4．1．3? 報警及安全聯(lián)鎖裝置
??? 對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等可能泄漏或聚積有毒氣體的地方，需設(shè)置有毒氣體探測器；控制室、配電室與有毒物料的設(shè)備相距30m以內(nèi)時，應(yīng)安設(shè)相應(yīng)的有毒氣體探測器等。
4．1．4? 隔離體設(shè)置
??? 設(shè)有操作崗位的地方，如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應(yīng)設(shè)有正壓通風系統(tǒng)，并可承受一定外壓，進風口處有活性炭吸附器。離子膜電解槽、高純鹽酸合成爐、燒堿貯罐、液氯貯罐等設(shè)備的輸送管線應(yīng)設(shè)置泄漏探測系統(tǒng)。液氯貯罐應(yīng)裝有事故泄料管線，萬一泄漏時，能迅速地將系統(tǒng)內(nèi)的物料排空到一個事故泄料罐，防止事故的擴大。
4．1．5? 加強個體防護
??? 在所有人身可能接觸到有害物質(zhì)而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內(nèi)，均設(shè)緊急淋浴器和洗眼器；除防護眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護外，還應(yīng)設(shè)有專用的防毒面具；對關(guān)鍵操作應(yīng)強制操作人員使用防護設(shè)備，例如：空氣呼吸面具、全身PVC防護服、手套和防護鏡等等。
4．1．6? 監(jiān)測及事故處理系統(tǒng)設(shè)置
??? 監(jiān)測設(shè)備的振動、腐蝕，也是避免造成意外泄漏的有效方法。所有貯有氯氣的容器能泄壓到事故堿洗塔系統(tǒng)。泄料控制應(yīng)自動或遙控執(zhí)行。
4．1．7? 加強安全管理措施
??? 除了以上這些針對性的措施外，在生產(chǎn)過程中還應(yīng)該加強安全管理措施。根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，必須對員工進行全面的、系統(tǒng)的安全技能培訓，不斷提高操作人員的素質(zhì)也是降低危險性、避免事故發(fā)生和擴大的有效措施之一。再完美的設(shè)計也不可能避免人為的疏忽、錯誤引起的損害。安全管理對策措施簡而言之，就是建立安全管理制度、提高操作人員和管理人員的素質(zhì)。具體的內(nèi)容包括安全培訓、檢查和維修制度、定期安全審查、建立救護組織機構(gòu)、制定事故應(yīng)急計劃等等。
4．2? 防火防爆對策措施
??? 離子膜燒堿裝置在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)和使用了一些火災(zāi)爆炸危險性較大的物料如氫氣及液氨等。生產(chǎn)裝置多為甲類火災(zāi)危險性生產(chǎn)裝置。特別是裝置同時存在氯氣及氯化氫氣體，一旦由于火災(zāi)爆炸引起氯氣及氯化氫氣體的泄漏，將使災(zāi)害的后果更加嚴重。所以防火防爆措施尤為重要。
4．2．1? 嚴格遵循標準
??? 在設(shè)計和建設(shè)時，應(yīng)該嚴格按照有關(guān)規(guī)范標準設(shè)置安全消防防護措施。對處理易燃、易爆危險性物料的設(shè)備應(yīng)有壓力釋放設(shè)施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到安全的地方；對盛裝氯氣、氫氣、氨氣及氯化氫的設(shè)備和輸送管道系統(tǒng)設(shè)計在線自動監(jiān)測儀表；對可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業(yè)場所設(shè)計氣體監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)；設(shè)計集中正壓通風控制室，必須保證通風空氣不受污染，空氣吸氣口設(shè)計以活性炭或其他吸附劑為過濾介質(zhì)的過濾器等防護措施。
4．2．2? 集散控制系統(tǒng)(DCS)
??? 工程設(shè)計采用可靠的集散控制系統(tǒng)(DCS)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的正常操作、開停車操作以及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、信息處理和生產(chǎn)管理的集中控制。中央處理器的冗余功能增強了 DGS系統(tǒng)的可靠性。對重要的參數(shù)設(shè)計自動調(diào)節(jié)以及越限報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保生產(chǎn)裝置和人身安全。建議采用緊急停車系統(tǒng)等先進的控制技術(shù)。在緊急停車、事故狀態(tài)下，設(shè)置事故照明電源，事故儀表空氣貯存，從而保證緊急事故狀態(tài)的安全停車。
4．2．3? 多啟動消防設(shè)施
??? 考慮到該項目的火災(zāi)危險性，建議消防泵應(yīng)能自動連續(xù)順次地啟動，同時也可從控制室遙控啟動，以便在事故情況下快速啟動消防水系統(tǒng)。建議增加柴油發(fā)電機組，供消防水專用，以備正常雙回路出現(xiàn)故障時使用。
4．2．4? 其他方面措施
??? 在滿足工藝流程順捷，功能分區(qū)明確等生產(chǎn)特點和總平面布置圖要求的同時，也須滿足安全間距、照明采光、通風、日曬等防火、防爆、衛(wèi)生及設(shè)備檢修等要求。
5? 結(jié)? 論
??? 通過前面的分析，可以得出如下結(jié)論：
??? (1)離子膜燒堿裝置的主要職業(yè)危險、有害因素是火災(zāi)、爆炸及毒物危害，應(yīng)當重點采取措施進行防治，并確保防護措施到位。噪聲、高處墜落、觸電、機械傷害等其他危險有害因素，相對來說并不是突出的職業(yè)危害，但也不應(yīng)忽視，也應(yīng)對其采取相應(yīng)的措施加以防護，達到安全生產(chǎn)的目的。
??? (2)根據(jù)對國內(nèi)在役裝置運行情況進行分析的結(jié)果表明，通過落實各項勞動安全衛(wèi)生對策措施，離子膜燒堿生產(chǎn)裝置基本上可達到安全生產(chǎn)的目的。但由于離子膜燒堿生產(chǎn)的特殊性，在勞動衛(wèi)生方面的有毒有害氣體和噪聲等有害因素仍有可能超過國家衛(wèi)生標準的規(guī)定，故應(yīng)采取國內(nèi)外先進的安全措施進行綜合治理。
??? (3)安全對策措施應(yīng)能夠完全實施到位，并應(yīng)與主體裝置同時設(shè)計、同時施工、同時投用。在設(shè)計、建設(shè)和日后的操作運行中，認真落實各項有效的安全措施，加強安全管理，才能保障安全生產(chǎn)，防止或減少事故的發(fā)生。