2．7? 液氯工段
??? 液氯生產工段由冷凍、液化、包裝、整瓶等工序組成。
3? 生產過程危險有害因素評價
??? 通過應用事故易發(fā)性評價方法、道(DOW)化學火災、爆炸毒性指數評價方法以及事故后果易發(fā)性評價方法等，對離子膜燒堿裝置生產過程中存在的危險危害因素進行分析，得到主要危險危害因素有中毒、火災和爆炸、灼傷、觸電、噪聲、高處墜落和機械傷害等。
3．1? 中? 毒
??? 離子膜電解、高純鹽酸、淡鹽水脫氯以及液氯工段都存在著大量的氯氣。氯氣是一種具有窒息性的毒性很強的氣體。其對人體的危害主要是通過呼吸道和皮膚粘膜對人的上呼吸道及呼吸系統(tǒng)和皮下層發(fā)生毒害作用。其中毒癥狀為流淚、怕光、流鼻涕、打噴嚏、強烈咳嗽、咽喉腫痛、氣急、胸悶，直至支氣管擴張、肺氣腫、死亡。《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044—1985)中將其歸為高度危害類。在《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ36—1979)中規(guī)定其車間衛(wèi)生標準為1mg／m3?！冻Ｓ梦ｋU化學品的分類及標志》(GBl3690— 1992)中將其歸為第2．3類有毒氣體?！秳《疚锲贩旨墶⒎诸惻c品名編號》(GB6944—1986)中，該物質屬于第1類A級無機劇毒品。一旦發(fā)生泄漏，后果將十分嚴重。
??? 在整個生產裝置中最可能發(fā)生氯氣泄漏的地方是離子膜電解及濕氯氣水封處。在離子膜電解工段如果設備、管道等密閉性不好，就非常可能發(fā)生氯氣的泄漏；在濕氯氣水封處，如果儲氣柜容量不足，壓力波動大，氯氣可能沖破水封造成泄漏。此外，氯氣管道、閥門、法蘭等也可能因腐蝕或安裝等方面的原因，造成氯氣的泄漏；上面提到的離子膜電解及高純鹽酸合成爐等發(fā)生火災爆炸后也會造成氯氣的泄漏。
??? 在液氯工段如果發(fā)生爆炸泄漏，則可造成氯氣外逸導致現(xiàn)場人員中毒事故的發(fā)生。引起這一事故發(fā)生的原因主要有：氯氣含水分過高導致設備及管道腐蝕，三氯化氮的富集，液氯蒸發(fā)器內溫度、壓力過高等生產系統(tǒng)失控，“三廢”處理系統(tǒng)發(fā)生事故，設備結構材質選擇不當，機械設備密封不嚴，監(jiān)控系統(tǒng)失控，操作失誤，維修不及時，等等。
??? 中毒是整個離子膜燒堿裝置中最大的危險有害因素。
3．2? 火災和爆炸
??? 在離子膜電解裝置中，飽和食鹽水通過直流電電解，從而產生氫氣。氫氣是易燃易爆物質，其爆炸下限為(體積比) 4．1％，爆炸上限為(體積比)74．2％。此外在高純鹽酸工段中用氫氣和氯氣合成氯化氫氣體，如果氯氣及氫氣的配比不當或出現(xiàn)其他異常情況，空氣或氧氣與氫氣相混合達到爆炸極限，上述裝置均可能發(fā)生火災爆炸。同時又由于裝置中存在有毒的氯氣及氯化氫氣體，一旦發(fā)生火災爆炸則可能會連帶發(fā)生有毒氣體的泄漏，后果將更加嚴重。還有，在液氯工段，由于三氯化氮的富集，也存在發(fā)生爆炸的危險。
3．3? 灼? 傷
??? 在離子膜電解裝置中存在著大量的鹽酸、燒堿及濃硫酸，由于它們都具有強腐蝕性，一旦發(fā)生泄漏，可能造成化學性灼傷。此外，從高純鹽酸合成爐中出來的氯化氫氣體溫度較高，反應爐壁溫度也較高；同時裝置中還存在著蒸發(fā)器、加熱器，并使用蒸汽進行加熱；因此，如果爐壁、管道或設備保溫做得不好，或者發(fā)生高溫氣體或蒸汽泄漏時，可能會造成人員的灼傷或燙傷事故。同時會連帶發(fā)生中毒事故。
3．4? 觸? 電
??? 由于離子膜電解工段在電解過程中使用的是強大的直流電，而電解槽連接銅排均是裸露的，外表無絕緣防護層，電解操作時直流電負荷很大，因此在電解操作和日常管理及檢查過程中，如缺乏必要的安全措施或違章操作，就非常容易受到電的灼傷、電擊等而發(fā)生觸電事故，嚴重時會使人觸電身亡。電流數值對人體的危害關系如下表所示。

電流對人體的危害關系表

?

??? 因此，觸電傷害也是一重要危險有害因累。

3．5? 噪? 聲
??? 離子膜燒堿裝置中使用大量的壓縮機、泵、噴射泵等設備，運行中產生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正?；蚴鹿蕷怏w放空、管道振動等將對環(huán)境產生額外的噪聲危害。噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負面影響。
3．6? 高處墜落
??? 離子膜燒堿裝置為多層結構。在進入裝置進行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護措施或是防護措施不到位，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。
3．7? 機械傷害
??? 離子膜燒堿裝置中壓縮機類、泵類等轉動設備如防護措施不到位，或防護措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會存在機械傷害的可能性。
4? 勞動安全衛(wèi)生對策措施
??? 通過前面分析可知，離子膜燒堿生產過程中存在的主要危險有害因素有火災爆炸危險、毒性危險等。因此在工程建設中必須嚴格遵守相關的規(guī)范和標準，任何忽視或降低標準的行為，都會留下安全隱患，給日后安全運轉帶來危害。筆者提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，而
針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不在此進行討論。
4．1? 防毒對策措施
??? 本裝置在生產過程中生產和使用了一些有毒介質，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等。特別是氯氣，由于其毒性高的特性，是重點防范對象。
4．1．1? 工藝參數選擇
??? 應當注意工藝參數的選擇及量的控制，在滿足生產條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。
4．1．2? 設備材質選擇
??? 為使泄漏的可能性降至最低，要注意設備和材質的選擇。通過其他裝置及同類工程的實踐經驗以及裝置設計要求，設備應能保證完整密閉性。具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及提高關鍵管道的壓力等級等。