常減壓蒸餾是目前石油化工企業(yè)必不可少的第一道工序,潛在極大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。本文根據(jù)常減壓蒸餾工藝及其設(shè)備分析了其生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素和條件,總結(jié)了火災(zāi)爆炸的預(yù)防措施與技術(shù)。
常減壓蒸餾是目前石油化工企業(yè)必不可少的第一道工序,通過(guò)常減壓蒸餾可從原油中直接得到各種燃料,潤(rùn)滑油餾分及裂化原料。然而,蒸餾過(guò)程火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性、危害性較大,一旦發(fā)生火災(zāi),火熱迅速擴(kuò)大,撲救困難,損失嚴(yán)重。生產(chǎn)中必須十分強(qiáng)調(diào)防火安全。
1 簡(jiǎn)要工藝流程
石油是一個(gè)多組分的復(fù)雜混合物,根據(jù)組分沸點(diǎn)的差別,可用蒸餾方法對(duì)其各組分進(jìn)行分離而得到產(chǎn)品。這種生產(chǎn)過(guò)程可分為電脫鹽初餾、常壓和減壓蒸餾三部分,工藝流程如圖1。原油經(jīng)換熱至90~120℃,進(jìn)入電脫鹽脫水器,在高壓電場(chǎng)作用下,使混懸在原油中的水、鹽與原油分層后除去;再進(jìn)一步換熱至220~250℃進(jìn)入初餾塔分出小于130℃的餾分;初餾塔底的撥頂原油經(jīng)常壓加熱爐加熱到360~370℃,進(jìn)入常壓分餾塔蒸餾,其各側(cè)線餾出油再進(jìn)入汽提塔用過(guò)熱水蒸氣進(jìn)行汽提,以保證側(cè)線餾分油質(zhì)量;常壓塔底重油經(jīng)減壓加熱爐加熱到410℃進(jìn)入減壓塔進(jìn)行減壓蒸餾,產(chǎn)品作裂化原料及用于燃料等。
圖1 蒸餾工藝流程圖
2 常減壓蒸餾裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析
2.1 原料和產(chǎn)品具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
石油煉制蒸餾過(guò)程中的原料、中間體及產(chǎn)品絕大多數(shù)屬于火災(zāi)危險(xiǎn)物品,其中原油和輕質(zhì)油品易燃、易爆、易蒸發(fā),并有可燃爆的瓦斯氣,遇火源即會(huì)爆炸。
2.2 電脫鹽脫水具有危險(xiǎn)
在電脫鹽脫水過(guò)程中,有高溫?zé)嵊?,使用高電壓?5kV~35kV)電場(chǎng)的電氣裝置,如果脫鹽脫水罐內(nèi)未充滿原油或存在有空氣就啟動(dòng)高壓電源;或者高壓電器絕緣不良或電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)2kV/cm使絕緣擊穿,會(huì)導(dǎo)致爆炸火災(zāi)。