(二)正常生產(chǎn)時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施

　　1.遵守“先降溫后降量”的原則

　　加氫裝置正常操作調(diào)整時(shí)必須遵守“先降溫后降量”、“先提量后提溫”的原則，防止“飛溫”事故的發(fā)生。

　　2．反應(yīng)溫度的控制

　　加氫裝置的反應(yīng)溫度是最重要的控制參數(shù)，必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控制加氫反應(yīng)溫度及各床層溫升。

　　3.高壓分離器液位控制

　　高壓分離器液位是加氫裝置非常重要的工藝控制參數(shù)，如液位過(guò)高易循環(huán)氫帶液，損壞循環(huán)氫壓縮機(jī)；如液位過(guò)低易出現(xiàn)高壓竄低壓事故，造成低壓部分設(shè)備毀壞，油品和可燃?xì)怏w泄漏，以至更為嚴(yán)重的后果。因此應(yīng)嚴(yán)格控制高壓分離器液位，經(jīng)常校驗(yàn)液位儀表的準(zhǔn)確性。

　　4．反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制

　　加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力是重要的工藝控制參數(shù)，反應(yīng)壓力影響氫分壓，對(duì)加氫反應(yīng)有直接的影響，影響加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力的因素很多，應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)、合理、方便的控制方案對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制。

　　5．循環(huán)氫純度的控制

　　循環(huán)氫純度影響氫分壓，對(duì)加氫反應(yīng)有直接的影響，是加氫裝置重要的工藝控制參數(shù)，影響循環(huán)氫純度的因素很多，催化劑的性質(zhì)、原料油的性質(zhì)、反應(yīng)溫度、壓力、新氫純度、尾氫排放量等因素都影響循環(huán)氫純度，其中可操作條件為尾氫排放量。加大尾氫排放，循環(huán)氫純度增加；減小尾氫排放循環(huán)氫純度降低。

　　循環(huán)氫純度高，氫分壓就會(huì)較高，有利于加氫反應(yīng)進(jìn)行，但是，高循環(huán)氫純度是以大量排放尾氫、增加物耗為代價(jià)的；循環(huán)氫純度低，氫分壓就會(huì)較低，不利于加氫反應(yīng)進(jìn)行，而且，循環(huán)氫純度低時(shí)，循環(huán)氫平均分子量大，在循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，系統(tǒng)壓差就會(huì)增加，循環(huán)氫壓縮機(jī)的動(dòng)力消耗也會(huì)增加。因此，循環(huán)氫純度要控制適當(dāng)。

　　6．加熱爐的控制

　　加熱爐是加氫裝置的重要設(shè)備，加熱爐的使用應(yīng)引起重視。加熱爐各路流量應(yīng)保持均勻，并且不低于規(guī)定的值，防止?fàn)t管結(jié)焦；保持加熱爐各火嘴燃燒均勻，盡量使?fàn)t堂內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻；控制加熱爐各點(diǎn)溫度不超溫；保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好。

　　7．閉燈檢查

　　加氫裝置系統(tǒng)壓力高，而且介質(zhì)為氫氣，容易發(fā)生泄漏，高壓氫氣發(fā)生泄漏時(shí)容易著火，氫氣火焰一般為淡藍(lán)色，白天不易發(fā)現(xiàn)，在夜間閉上燈后，很容易發(fā)現(xiàn)這種氫氣漏點(diǎn)。因此，定期進(jìn)行這種夜間閉燈檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，保證裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。

　　8．裝置防凍凝問(wèn)題

　　加氫裝置的原料一般較重，凝點(diǎn)較高，通常在20—30℃，容易發(fā)生凍凝。如發(fā)生凍凝事故，不但影響裝置穩(wěn)定生產(chǎn)，還容易引發(fā)安全生產(chǎn)事故，因此，加氫裝置的防凍凝問(wèn)題應(yīng)引起足夠重視。

　　9．循環(huán)氫壓縮防喘振問(wèn)題

　　加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機(jī)多為離心式壓縮機(jī)，離心式壓縮機(jī)存在喘振問(wèn)題，因此，在操作中應(yīng)保持壓縮機(jī)在正常工況下運(yùn)行，避免壓縮機(jī)出現(xiàn)喘振。

　　10．原料質(zhì)量的控制

　　加氫裝置的原料性質(zhì)，對(duì)加氫裝置的操作有重要影響，必須嚴(yán)格控制。一般控制原料的干點(diǎn)在規(guī)定的范圍內(nèi)，Pe不大于1X10(-6，如鐵含量高，反應(yīng)器壓差增加過(guò)快，裝置不能長(zhǎng)周期運(yùn)行。C1不大于1X10（-6，N低于規(guī)定的值，原料沒(méi)有明水。

　　11．防硫化氫中毒

　　加氫裝置的原料中含有硫，這些硫在加氫后變?yōu)榱蚧瘹?，并在脫丁烷塔塔頂及脫硫部分富集，形成高濃度的硫化氫。硫化氫的毒性很?qiáng)，允許最高濃度為10mg/m3。因此，加氫車間必須注重防硫化氫中毒問(wèn)題，在高硫區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切液、采樣等操作時(shí)尤其注意，要求帶防毒面具并有人監(jiān)護(hù)。

　　12．時(shí)刻保持冷氫線暢通

　　加氫裝置的急冷氫是控制加氫反應(yīng)器床層溫度的重要手段，它對(duì)抑制反應(yīng)溫升具有重要作用。高凝點(diǎn)油有時(shí)倒竄人冷氫線內(nèi)凝結(jié)，堵塞冷氫線，如有這種情況發(fā)生將十分危險(xiǎn)，因此，操作過(guò)程中要時(shí)刻保持冷氫線暢通。

　　13．密切注意熱油泵及輕烴泵的運(yùn)行狀況

　　加氫裝置的一些熱油泵運(yùn)行溫度較高，高于油品的自燃點(diǎn)，若有泄漏，易發(fā)生火災(zāi)事故。因此，在操作時(shí)要注意熱油泵的運(yùn)行狀態(tài)，注意泵體、密封等處有無(wú)泄漏，如有泄漏應(yīng)立即處理。

　　加氫裝置內(nèi)存有大量的輕烴，如發(fā)生泄漏，會(huì)引發(fā)重大事故。因此，對(duì)輕烴泵的運(yùn)行狀況也要引起足夠重視。

　　(三)設(shè)備腐蝕

　　加氫裝置高溫、高壓、臨氫、系統(tǒng)內(nèi)存在U2S、NH3，因此，加氫裝置的腐蝕問(wèn)題也應(yīng)引起重視，解決加氫裝置腐蝕問(wèn)題的主要方法是合理選材，在使用時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視與檢測(cè)。

　　1．高溫氫腐蝕

　　氫氣在常溫下對(duì)普通碳鋼沒(méi)有腐蝕，但是在高溫、高壓下則會(huì)產(chǎn)生腐蝕，使材料的機(jī)械強(qiáng)度和塑性降低。

　　高溫氫腐蝕的機(jī)理為氫氣與材料中的碳反應(yīng)生成甲烷，使材料的機(jī)械強(qiáng)度和塑性降低，形成的甲烷在鋼材的晶間積聚，使材料產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力或產(chǎn)生鼓泡、裂紋。至于在什么條件下產(chǎn)生腐蝕，則根據(jù)Nels。n曲線確定。

　　為避免高溫氫腐蝕，加氫裝置高溫、高壓、臨氫部分的設(shè)備、管線多采用合金鋼或不銹鋼。

　　2．氫脆

　　氫原子滲入鋼材后，使鋼材晶粒中原子結(jié)合力降低，造成材料的延展性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱為氫脆。這種氫脆是可逆的，當(dāng)氫氣從材料中溢出后，材料的力學(xué)性能就能恢復(fù)。

　　氫脆的危害主要出現(xiàn)在加氫裝置的停工階段，裝置停工階段，系統(tǒng)溫度、壓力下降，氫氣在材料中的溶解度下降，由于氫氣溢出的速度很慢，這時(shí)材料中的氫氣處于過(guò)飽和狀態(tài)，當(dāng)溫度冷卻到150℃時(shí)，大量的過(guò)飽和氫氣會(huì)聚積到材料的缺陷處，如裂紋的前端，引起裂紋擴(kuò)展。

　　所以加氫裝置停工時(shí)降溫、降壓的速度應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，進(jìn)行脫氫處理。