(4)加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密

　　加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密是加氫裝置開(kāi)工階段一項(xiàng)非常重要的工作，氣密工作的主要目的是查找漏點(diǎn)，消除裝置隱患，保證裝置安全運(yùn)行。加氫反應(yīng)系統(tǒng)的氣密工作分為不同壓力等級(jí)進(jìn)行，低壓氣密階段所用的介質(zhì)為氮?dú)?，氮?dú)鈿饷芎细窈笥脷錃庾鞯蛪簹饷?。由于加氫反?yīng)器材質(zhì)具有冷脆性，一般要求系統(tǒng)壓力大于2．0MPa時(shí)，反應(yīng)器器壁溫度不小于100℃，所以，氫氣2．0MPa氣密通過(guò)以后，首先開(kāi)啟循環(huán)氫壓縮機(jī)，反應(yīng)加熱爐點(diǎn)火，系統(tǒng)升溫，當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于100℃后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密。

　　(5)分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)

　　分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)的目的是檢查分餾系統(tǒng)機(jī)泵、儀表等設(shè)備情況，分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)應(yīng)注意工藝流程改動(dòng)正確，做到不跑油、不竄油。

　　(6)分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)

　　分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)的目的是檢查分餾系統(tǒng)設(shè)備熱態(tài)運(yùn)行狀況，為接收反應(yīng)生成油作好準(zhǔn)備。分餾系統(tǒng)升溫到100~C左右時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)切水，防止泵抽空。升溫到250℃左右時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱緊。

　　(7)加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓

　　加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓時(shí)應(yīng)按要求的升溫、升壓速度進(jìn)行，一般要求系統(tǒng)升溫速度為20℃幾左右，系統(tǒng)升壓速度不大于1．5MPa／h。如升溫、升壓速度過(guò)快易造成系統(tǒng)泄漏。

　　(8)加氫催化劑的硫化、鈍化

　　加氫反應(yīng)催化劑在開(kāi)工前為氧化態(tài)，氧化態(tài)催化劑沒(méi)有加氫活性，因此，催化劑需要進(jìn)行硫化。催化劑硫化的方法有濕法硫化、干法硫化兩種方法，常用的硫化劑有二硫化碳、DMDS，催化劑進(jìn)行硫化時(shí)系統(tǒng)的H2S濃度很高，有時(shí)高達(dá)1％以上，因此，要特別注意硫化氫中毒問(wèn)題。

　　新硫化的加氫裂化催化劑具有很高的加氫裂化活性，為抑制這種活性，需要對(duì)加氫裂化催化劑進(jìn)行鈍化。鈍化劑為無(wú)水液氨。加氫裂化催化劑進(jìn)行鈍化時(shí)應(yīng)注意維持系統(tǒng)中硫化氫濃度不小于0．05％。

　　(9)加氫反應(yīng)系統(tǒng)逐步切換成原料油

　　加氫催化劑的硫化、鈍化過(guò)程完成后，加氫反應(yīng)系統(tǒng)的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應(yīng)按開(kāi)工方案要求的步驟進(jìn)行。切換過(guò)程中應(yīng)密切注意加氫反應(yīng)器床層溫升的變化情況。

　　(10)裝置操作調(diào)整

　　加氫反應(yīng)系統(tǒng)原料切換步驟完成之后，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整裝置的工藝操作，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，從而完成開(kāi)工過(guò)程。

　　2．停工時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施

　　(1)反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量

　　加氫裝置停工首先反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量。在此過(guò)程中應(yīng)遵循先降溫后降量的原則。反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料量降低，空速減小，加氫反應(yīng)器溫升增加，易出現(xiàn)反應(yīng)“飛溫”現(xiàn)象。所謂“飛溫”就是反應(yīng)器溫度迅速上升，以致不可控制的現(xiàn)象。

　　(2)用低疑點(diǎn)原料置換整個(gè)系統(tǒng)

　　加氫裝置的原料油一般較重，凝點(diǎn)較高，在停工時(shí)易凝結(jié)在催化劑、管線及設(shè)備當(dāng)中。為避免上述情況出現(xiàn)，在停工前應(yīng)用低疑點(diǎn)油置換系統(tǒng)，所用的低凝點(diǎn)油一般為常二線油。

　　(3)停反應(yīng)原料泵

　　切斷反應(yīng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)注意反應(yīng)器溫度應(yīng)適宜，使裂化反應(yīng)器無(wú)明顯溫升。

　　(4)反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)帶油及熱氫氣提

　　切斷反應(yīng)進(jìn)料后，反應(yīng)加熱爐升溫，用熱循環(huán)氫帶出催化劑中的存油，熱氫氣提的溫度應(yīng)根據(jù)催化劑的要求確定，一般為枷℃左右，熱氫氣提的溫度不能過(guò)高，以避免催化劑被熱氫還原。

　　(5)反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓

　　加氫反應(yīng)系統(tǒng)按要求的速度降溫、降壓。

　　(6)反應(yīng)系統(tǒng)N：置換

　　反應(yīng)系統(tǒng)用N，置換成N：環(huán)境，使系統(tǒng)的氫烴濃度<1％。

　　(7)卸催化劑

　　使用過(guò)的含碳催化劑在空氣中易發(fā)生自燃，反應(yīng)器是在N2氣環(huán)境下進(jìn)行卸催化劑作業(yè)，必須由專業(yè)的卸劑公司人員進(jìn)反應(yīng)器進(jìn)行卸劑，因此，在卸催化劑裝桶應(yīng)使用N：或干冰保護(hù)催化劑，避免催化劑自燃。

　　(8)加氫設(shè)備的清洗及防腐

　　加氫裝置高壓部分的設(shè)備及部件，在停工后應(yīng)用堿液進(jìn)行清洗，以避免在接觸空氣后發(fā)生腐蝕，損壞設(shè)備。另外，高硫系統(tǒng)的設(shè)備主要是后處理部分在打開(kāi)前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，以避免硫化鐵在空氣中自燃。

　　(9)裝置退油及吹掃

　　加氫裝置停工，應(yīng)將裝置內(nèi)的存油退出并吹掃干凈，保證不留死角。

　　(10)輔助系統(tǒng)的處理

　　加氫裝置停工后將裝置的火炬系統(tǒng)、地下污水系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)處理干凈，并加盲板使裝置與系統(tǒng)防腐以使裝置達(dá)到檢修條件。