2.高壓換熱器???
反應(yīng)器出料溫度較高,具有很高熱焓,應(yīng)盡可能回收這部分熱量,因此加氫裝置都設(shè)有高壓換熱器,用于反應(yīng)器出料與原料油及循環(huán)氫換熱。現(xiàn)在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器,該種換熱器可以實現(xiàn)純逆流換熱,提高換熱效率,減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋,其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、便于拆裝。
高壓換熱器的操作條件為高溫、高壓、臨氫,靜密封點較多,易出現(xiàn)泄漏,是加氫裝置的重要設(shè)備。
3.高壓空冷
高壓空冷的操作條件為高壓、臨氫,是加氫裝置的重要設(shè)備,我國華北地區(qū)某煉油廠中壓加氫裂化裝置,高壓空冷兩次出現(xiàn)泄漏,使裝置被迫停工處理,因此,高壓空冷的設(shè)計、制造及使用也應(yīng)引起重視。
4.高壓分離器
高壓分離器的工藝作用是進行氣—油—水三相分離,高壓分離器的操作條件為高壓、臨氫,操作溫度不高,在水和硫化氫存在的條件下,物料的腐蝕性增強,在使用時應(yīng)引起足夠重視。另外,加氫裝置高壓分離器的液位非常重要,如控制不好將產(chǎn)生嚴重后果,液位過高,液體易帶進循環(huán)氫壓縮機,損壞壓縮機,液位過低,易發(fā)生高壓竄低壓事故,大量循環(huán)氫迅速進入低壓分離器,此時,如果低壓分離器的安全閥打不開或泄放量不夠,將發(fā)生嚴重事故。因此,從安全角度講高壓分離器是很重要的設(shè)備。
5.反應(yīng)加熱爐
加氫反應(yīng)加熱爐的操作條件為高溫、高壓、臨氫,而且有明火,操作條件非常苛刻,是加氫裝置的重要設(shè)備。加氫反應(yīng)加熱爐爐管材質(zhì)一般為高Cr、Ni的合金鋼,如TP347。
加氫反應(yīng)加熱爐的爐型多為純輻射室雙面輻射加熱爐,這樣設(shè)計的目的是為了增加輻射管的熱強度,減小爐管的長度和彎頭數(shù),以減少爐管用量,降低系統(tǒng)壓降。為回收煙氣余熱,提高加熱爐熱效率,加氫反應(yīng)加熱爐一般設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)。
6.新氫壓縮機
新氫壓縮機的作用就是將原料氫氣增壓送入反應(yīng)系統(tǒng),這種壓縮機一般進出口的壓差較大,流量相對較小,多采用往復式壓縮機。
往復式壓縮機的每級壓縮比一般為2—3.5,根據(jù)氫氣氣源壓力及反應(yīng)系統(tǒng)壓力,一般采用2~3級壓縮。
往復式壓縮機的多數(shù)部件為往復運動部件,氣流流動有脈沖性,因此往復式壓縮機不能長周期運行,多設(shè)有備機。
往復式壓縮機一般用電動機驅(qū)動,通過剛性聯(lián)軸器連接,電動機的功率較大、轉(zhuǎn)速較低,多采用同步電機。
7.循環(huán)氫壓縮機???
循環(huán)氫壓縮機的作用是為加氫反應(yīng)提供循環(huán)氫。循環(huán)氫壓縮機是加氫裝置的“心臟”。如果循環(huán)氫壓縮機停運,加氫裝置只能緊急泄壓停工。
循環(huán)氫壓縮機在系統(tǒng)中是循環(huán)作功,其出人口壓差一般不大,流量相對較大,一般使用離心式壓縮機。由于循環(huán)氫的分子量較小,單級葉輪的能量頭較小,所以循環(huán)氫壓縮機一般轉(zhuǎn)速較高(8000—10000r/nfin),級數(shù)較多(6~8級)。
循環(huán)氫壓縮機除軸承和軸端密封外,幾乎無相對摩擦部件,而且壓縮機的密封多采用干氣式密封和浮環(huán)密封,再加上完善的儀表監(jiān)測、診斷系統(tǒng),所以,循環(huán)氫壓縮機一般能長周期運行,無需使用備機。
循環(huán)氫壓縮機多采用汽輪機驅(qū)動,這是因為蒸汽汽輪機的轉(zhuǎn)速較高,而且其轉(zhuǎn)速具有可調(diào)節(jié)性。
8.自動反沖洗過濾器
加氫原料中含有機械雜質(zhì),如不除去,就會沉積在反應(yīng)器頂部,使反應(yīng)器壓差過大而被迫停工,縮短裝置運行周期。因此,加氫原料需要進行過濾,現(xiàn)在多采用自動反沖洗過濾器。
自動反沖洗過濾器內(nèi)設(shè)約翰遜過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)可以過濾掉≥25/1m的固體雜質(zhì)顆粒,當過濾器進出口壓差大于設(shè)定值(0.1~0.18MPa)時,啟動反沖洗機構(gòu),進行反沖洗,沖洗掉過濾器上的雜質(zhì)。
三、危險因素及其防范措施
(一)開停工時的危險因素及其防范措施
1.開工時的危險因素及其防范措施
(1)加氫反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐
加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐的目的是除去反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水分,脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水,燒結(jié)耐火材料,增加耐火材料的強度和使用壽命。加熱爐煤爐時,裝置需引進燃料氣,在引燃料氣前應(yīng)認真做好瓦斯的氣密及隔離工作,一般要求燃料氣中氧含量要小于1.0%。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點火要徹底用蒸汽吹掃爐膛,其中不能殘余易燃氣體。加熱爐烘爐時應(yīng)嚴格按烘爐曲線升溫、降溫,避免升溫過快,耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)而導致爐墻倒塌。
(2)加氫反應(yīng)器催化劑裝填
催化劑裝填應(yīng)嚴格按催化劑裝填方案進行,催化劑裝填的好壞對加氫裝置的運行情況及運行周期有重要影響。催化劑裝填前應(yīng)認真檢查反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件,檢查催化劑的粉塵情況,決定催化劑是否需要過篩。催化劑裝填最好選擇在干燥晴朗的天氣進行,保證催化劑裝填均勻,否則在開工時反應(yīng)器內(nèi)會出現(xiàn)偏流或“熱點”,影響裝置正常運行。催化劑裝填時工作人員須要進入反應(yīng)器工作,因此,要特別注意工作人員勞動保護及安全問題,需要穿勞動保護服裝,帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩,進反應(yīng)器工作人員不能帶其他雜物,以防止異物落入反應(yīng)器內(nèi)(一般催化劑裝填由專業(yè)公司專業(yè)人員進行)。
(3)加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換
加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換分為兩個階段,即空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境、氮氣環(huán)境置換為氫氣環(huán)境。在空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境時需要注意,置換完成后系統(tǒng)氧含量應(yīng)<1%,否則系統(tǒng)引入氫氣時易發(fā)生危險;在氮氣環(huán)境置換為氫氣環(huán)境時應(yīng)注意,使系統(tǒng)內(nèi)氣體有一個適宜的平均分子量,以保證循環(huán)氫壓縮機在較適宜的工況下運行,一般氫氣純度為85%較為適宜。??