(6)分離造粒:分離造粒單元是出產(chǎn)品的單元,此單元要保證高、低壓分離器的操作不出現(xiàn)液面失控的現(xiàn)象,不發(fā)生夾帶。同時(shí)擠壓機(jī)及造粒機(jī)的開(kāi)車要保證與聚合反應(yīng)的投泵同步進(jìn)行。???
2.停車時(shí)的危險(xiǎn)因素分析及其防范措施???
裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降溫降壓的過(guò)程,同時(shí)一些關(guān)鍵設(shè)備也要根據(jù)實(shí)際情況停下來(lái)。其各操作參數(shù)變化較大,所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài),因操作不當(dāng)而造成的泄漏著火、分解、聯(lián)鎖等動(dòng)作、換熱器堵等事故也曾發(fā)生,在停車過(guò)程中主要應(yīng)注意以下防范措施:
(1)保證降壓的同時(shí),降壓過(guò)程要緩慢,超高壓換熱器通暢,不殘存聚乙烯在整個(gè)系統(tǒng)里面,尤其是超高壓換熱器不能有殘存的聚乙烯堵塞,否則會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)步驟及下一次的開(kāi)工。
(2)壓縮確認(rèn)保壓或放空停車。壓縮機(jī)在停車的過(guò)程中必須確認(rèn)壓力已經(jīng)泄下,閥門操作正常,否則會(huì)造成壓縮機(jī)各個(gè)段間壓力配置的不平衡,導(dǎo)致在停車的時(shí)候壓縮機(jī)的機(jī)械事故損傷。
(3)控制室崗位與現(xiàn)場(chǎng)崗位操作密切聯(lián)系,在連鎖摘除以前,確保各連鎖點(diǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)切粒崗位確認(rèn)X—1各部加熱狀態(tài)。
(5)停車前在時(shí)間允許的情況下要將反應(yīng)器、超高壓換熱器E—14/K—15放冷,避免在停車的過(guò)程中大量的冷乙烯氣進(jìn)入反應(yīng)器,造成反應(yīng)器在降壓的過(guò)程中發(fā)生泄漏,此停車過(guò)程中反應(yīng)器的泄漏是非常容易引發(fā)爆鳴和著火事故的。
(6)停車后要盡快將反應(yīng)器和超高壓換熱器E—14/E—15加熱,不要使系統(tǒng)內(nèi)的熱的聚乙烯冷卻下來(lái),否則再開(kāi)車的過(guò)程是非常難以加熱融化的,這個(gè)過(guò)程是保證下次開(kāi)車的關(guān)鍵。
(二)正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素及其防范
正常生產(chǎn)中其各工藝參數(shù)是穩(wěn)定的,但在長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,由于受工藝設(shè)備、公用工程條件、產(chǎn)品移行、人員操作水平、儀表可靠度等諸多因素的影響,正常生產(chǎn)仍會(huì)有不少影響安全生產(chǎn)的因素,下面就各個(gè)單元的危險(xiǎn)因素和防范措施分析如下:
1.壓縮崗位
本單元的危險(xiǎn)因素和防范措施如表5—10所示。