(4)高壓換熱器(E—15A／B)???

　　超高壓換熱器是本裝置的主要換熱設(shè)備之一。本裝置的超高壓換熱器均為套管式，為減少結(jié)垢，提高傳熱效果，對(duì)水質(zhì)要求很高，并采用超聲波除垢器進(jìn)行日常除垢工作。因本換熱器在超高壓條件下工作，所以在材料、制造、加工、裝配上要求較高而且嚴(yán)格。本換熱氣的軸端密封，按溫度壓力不同，采用熱套式。E—15A為套管式熱交換器，分為四組，可以按照必要的冷卻量進(jìn)行冷卻。其作用為冷卻從R—3A送來(lái)的乙烯氣和聚乙烯的混合物，降低R—3B進(jìn)料溫度，以期提高轉(zhuǎn)化率，減少次品的發(fā)生。但R—3A與R—3B的產(chǎn)率比發(fā)生變化，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件范圍內(nèi)，控制E—15A的出口溫度盡可能的低，是保證轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要控制手段。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往出現(xiàn)E—15A再生時(shí)間不夠、管壁結(jié)垢過(guò)厚導(dǎo)致產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率下降，影響產(chǎn)量；或者在停車(chē)過(guò)程中，殘存聚乙烯固化堵塞換熱器，導(dǎo)致無(wú)法正常開(kāi)車(chē)等現(xiàn)象出現(xiàn)。因此設(shè)置有高壓蒸汽與冷卻水切換閥，遇見(jiàn)上述問(wèn)題時(shí)，切換至高壓蒸汽進(jìn)行加熱和吹掃工作。E—15B為套管式熱交換器，分為兩組。是為了防止由于R—3B出口閥PCV—5的減壓，造成混合物的溫度上升，使生成的聚乙烯的質(zhì)量惡化而設(shè)置的冷卻器。由于超高壓的減壓為放熱反應(yīng)，并且反應(yīng)壓力越高，溫升越大。聚乙烯一達(dá)到這樣的高溫，很容易分解產(chǎn)生染色品，低聚物增多。因此，減壓后必須盡快地降低溫度。但是，樹(shù)脂溫度的變化對(duì)高、低壓分離器及擠壓切粒機(jī)(X—1)的操作影響很大。因此，要根據(jù)不同的熔融指數(shù)(M1)產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行冷卻情況的更改。

　　(5)催化劑泵(Cat—P)

　　催化劑泵是將催化劑送人反應(yīng)器，以引發(fā)乙烯聚合反應(yīng)，為本裝置重點(diǎn)設(shè)備之一。反應(yīng)器的反應(yīng)溫度控制很?chē)?yán)格，它是由單位時(shí)間內(nèi)注射催化劑量來(lái)控制。催化劑量的多少直接影響到高壓聚乙烯反應(yīng)溫度和產(chǎn)品的應(yīng)用及質(zhì)量。為了滿足催化劑注射量的變化，采用油壓變量泵來(lái)調(diào)節(jié)。催化劑泵的超高壓產(chǎn)生是由大截面的低壓活塞推動(dòng)小截面的高壓柱塞來(lái)實(shí)現(xiàn)的。低壓氣缸是雙作用的，兩端輪換進(jìn)油推動(dòng)低壓活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使高壓氣缸吸人催化劑和排出超高壓力的催化劑。

　　乙烯的聚合反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，催化劑泵輕微的故障會(huì)導(dǎo)致注入量的波動(dòng)，將引起反應(yīng)溫度波動(dòng)較大，甚至造成反應(yīng)溫度失控或超溫聯(lián)鎖，導(dǎo)致停車(chē)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中催化劑泵的備用流程是一個(gè)很重要的問(wèn)題。目前，高壓催化劑泵備用流程為兩備四流程。通過(guò)適當(dāng)切換手動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)和DCS中的軟開(kāi)關(guān)，保證備用泵能將催化劑送到所需要的任何一點(diǎn)。

　　(6)切粒機(jī)(X—1)

　　本裝置切粒機(jī)由一臺(tái)750kW的直流電機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速為950～95r／min，通過(guò)速比為1／8．64的二級(jí)減速機(jī)帶動(dòng)，可擠壓7．5—9．5t／h聚乙烯料。水中切粒裝置轉(zhuǎn)動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為45kW，由滑差電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，并由皮帶傳動(dòng)傳給切刀軸，切刀轉(zhuǎn)速為1300～130r／min。為保護(hù)切粒機(jī)、電機(jī)安全，切粒機(jī)自身設(shè)有13保護(hù)點(diǎn)聯(lián)鎖，一旦符合聯(lián)鎖條件，切粒機(jī)將自行停止。聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)，控制室指示燈亮并報(bào)警，不影響其他崗位正常生產(chǎn)，

　　3．特殊閥門(mén)

　　(1)超高壓調(diào)節(jié)閥(PCV—5)：本壓力調(diào)節(jié)閥為氣動(dòng)費(fèi)歇閥，采用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，設(shè)于反應(yīng)器B釜下部物料的出口管線上，通過(guò)該閥將聚乙烯和未反應(yīng)的乙烯物料從反應(yīng)壓力減壓到25MPa左右，再去分離器使聚乙烯與乙烯分離。故該閥對(duì)保證物料的暢通和穩(wěn)定反應(yīng)器的操作起到重要的作用。同時(shí)該閥還是保證反應(yīng)壓力的最關(guān)鍵閥門(mén)，目前該閥的控制及執(zhí)行機(jī)構(gòu)老化比較嚴(yán)重，先進(jìn)的油壓閥是將來(lái)改造此閥門(mén)的首選。

　　(2)柱塞式遙控操作閥(HCV—33)：本壓力調(diào)節(jié)閥為費(fèi)歇閥，采用氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，設(shè)于反應(yīng)器A釜下部物料的出口管線上，? 日常生產(chǎn)中由手動(dòng)調(diào)整開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)器A釜、B釜壓差，來(lái)進(jìn)行反應(yīng)釜的壓力控制。

　　(3)緊急放空閥(HCV—31)：是油壓緊急放空閥，在反應(yīng)壓力達(dá)到設(shè)定的高限時(shí)自動(dòng)打開(kāi)，將反應(yīng)器及系統(tǒng)內(nèi)的乙烯和聚乙烯緊急放空，保證裝置的正常生產(chǎn)。

　　二、危險(xiǎn)因素及其防范措施

　　高壓聚乙烯裝置由于其自身技術(shù)特點(diǎn)，超高壓、高溫反應(yīng)條件下進(jìn)行的游離基聚合反應(yīng)，物料大部分為甲類(lèi)危險(xiǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程溫度、壓力一旦失控，將出現(xiàn)分解、爆破等重大安全事故。

　　(一)開(kāi)、停工危險(xiǎn)因素及其防范

　　1．開(kāi)車(chē)時(shí)的危險(xiǎn)因素分析及其防范措施

　　開(kāi)車(chē)時(shí)，裝置從常溫常壓逐漸升溫升壓達(dá)到各項(xiàng)正常操作指標(biāo)。物料、催化劑、水電汽逐步引入裝置。所以在開(kāi)車(chē)時(shí)，裝置的操作參數(shù)變化較大，物料的引人引出比較頻繁，較易產(chǎn)生事故。通常高壓裝置的開(kāi)車(chē)步驟為：

　　置換、試壓、加熱、升壓、投泵、造粒開(kāi)車(chē)。

　　在開(kāi)工時(shí)刻各個(gè)環(huán)節(jié)扣的很緊，在開(kāi)工過(guò)程中應(yīng)做好壓力平衡和熱平衡(熱量的供給)，各階段易發(fā)生的事故分析如下：

　　(1)置換：保證氧含量、水含量、氫氣含量、乙烯氣體濃度等指標(biāo)的合格，是保證裝置正常開(kāi)車(chē)的關(guān)鍵步驟。如果置換不徹底，會(huì)造成分解、飛溫、產(chǎn)品質(zhì)量不合格等事故，嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)生爆破著火等。因此每個(gè)置換步驟結(jié)束都要作嚴(yán)格的微量氧檢測(cè)分析，合格后方可作下一步操作。

　　(2)試壓：主要是根據(jù)不同的生產(chǎn)牌號(hào)在裝置冷態(tài)的情況下用乙烯氣進(jìn)行試壓，查找可能的泄漏點(diǎn)，保證在正式開(kāi)車(chē)時(shí)的熱態(tài)情況下裝置不發(fā)生泄漏。由于現(xiàn)場(chǎng)壓力不與控制室壓力同步，現(xiàn)場(chǎng)必須留有人監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)指示壓力表，同時(shí)檢查泄漏點(diǎn)，一旦出現(xiàn)泄漏，控制室立即降壓操作。高壓下乙烯單體可能發(fā)生自聚反應(yīng)，并且由于反應(yīng)放熱導(dǎo)致惡性循環(huán)，最終形成分解，所以試壓過(guò)程要在可能范圍內(nèi)盡量快，同時(shí)必須保證冷態(tài)進(jìn)行。裝置在現(xiàn)場(chǎng)所有關(guān)鍵的部位都安裝了可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器，共有100點(diǎn)，在試壓時(shí)能起到關(guān)鍵的作用。另外目前裝置也在進(jìn)行氮?dú)庠噳旱难芯?，采用氮?dú)庠噳嚎梢源蟠鬁p小乙烯氣泄漏時(shí)的危險(xiǎn)。???

　　(3)加熱：加熱過(guò)程是保證裝置達(dá)到一定的預(yù)熱溫度，利于投入引發(fā)劑開(kāi)車(chē)的關(guān)鍵步驟。加熱主要是對(duì)反應(yīng)器和超高壓換熱器的加熱，這時(shí)系統(tǒng)內(nèi)充滿了乙烯氣，但是整個(gè)系統(tǒng)是不流動(dòng)的，加熱的熱量是無(wú)法傳遞出去的，這樣就要求加熱過(guò)程必須嚴(yán)密監(jiān)視，隨著溫度的升高，系統(tǒng)的壓力不得超過(guò)30MPa，這樣才能保證裝置的安全??? ．

　　(4)升壓：lOOMPa以下C—2壓力進(jìn)氣帶動(dòng)反應(yīng)釜壓力上升，按操作法進(jìn)行操作到達(dá)指定壓力。升壓過(guò)程也是個(gè)危險(xiǎn)的過(guò)程，要保證升壓的過(guò)程平穩(wěn)，聯(lián)鎖投用。

　　(5)投泵(注入引發(fā)劑)：以A釜頂部、B釜頂部、A釜底部、B釜底部順序投泵建立反應(yīng)。投泵過(guò)程中，要密切注意溫度的波動(dòng)，在溫度不上升時(shí)，可適當(dāng)加大投入量，5-10s以后溫度仍然不上則必須停泵檢查，以防止由于催化劑管線留有的殘存催化劑過(guò)期導(dǎo)致其半衰：期變長(zhǎng)，頂部注入催化劑到底部開(kāi)始引發(fā)反應(yīng)，形成底部溫度上升，頂部溫度不動(dòng)，導(dǎo)致最后的局部分解形成。高壓聚乙烯的升壓和投泵(注入引發(fā)劑)過(guò)程是整個(gè)開(kāi)車(chē)的關(guān)鍵步驟，尤部分的異常情況如分解、飛溫、泄漏等都是發(fā)生在這個(gè)階段，為此這兩個(gè)過(guò)程的監(jiān)控和操作是裝置最關(guān)鍵的操作，要制訂詳細(xì)的操作法來(lái)保證這兩個(gè)步驟的完成。???