式中? dc——臨界粒徑，m；

　　B——進(jìn)口管寬度，m；

　　N——?dú)怏w在旋風(fēng)分離器中的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，對標(biāo)準(zhǔn)型旋風(fēng)分離器，可取N＝5；

　　u——?dú)怏w做螺旋運(yùn)動的切向速度，通常可取氣體在進(jìn)口管中的流速，m／s。

　　從式(8—5)可以看出：

　　①臨界粒徑隨氣速增大而減小，表明氣速增加，分離效率提高，但氣速過大會將已沉降顆粒卷起而降低分離效率，同時使流動阻力急劇上升。

　?、谂R界粒徑隨設(shè)備尺寸的減小而減小，因旋風(fēng)分離器的各部分尺寸成一定比例。尺寸越小，則月越小，從而臨界粒徑越小，分離效率越高。

　　氣體通過旋風(fēng)分離器的壓降可用下式計(jì)算

?

　　式中，阻力系數(shù)ξ決定于旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)和各部分尺寸的比例，與簡體直徑大小無關(guān)，一般由經(jīng)驗(yàn)式計(jì)算或?qū)嶒?yàn)測取。對于標(biāo)準(zhǔn)型旋風(fēng)分離器，可取ε＝8。

　　壓降大小是評價旋風(fēng)分離器性能好壞的一個重要指標(biāo)。受整個工藝過程對總壓降的限制及節(jié)能降耗的需要，氣體通過旋風(fēng)分離器的壓降應(yīng)盡可能低。壓降的大小除了與設(shè)備的結(jié)構(gòu)有關(guān)外，主要取決于氣體的速度。氣體速度越小，壓降越低，但氣速過小，又會使分離效率降低。因而要選擇適宜的氣速以滿足對分離效率和壓降的要求。一般進(jìn)口氣速在10～25m／s為宜，最高不超過35m／s，同時壓降應(yīng)控制在2kPa以下。

　　除了前面提到的標(biāo)準(zhǔn)型旋風(fēng)分離器，還有一些其他形式的旋風(fēng)分離器，如CLT、CLT／A、CLP／A、CLP／B以及擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器，其結(jié)構(gòu)及主要性能可查閱有關(guān)資料。

　　選用旋風(fēng)分離器時，一般是先確定其類型，然后根據(jù)氣體的處理量和允許壓降，選定具體型號。如果氣體處理量較大，可以采用多個旋風(fēng)分離器并聯(lián)操作。

　　(二)? 其他離心沉降設(shè)備

　　旋風(fēng)分離器是分離氣態(tài)非均相物系的典型離心沉降設(shè)備，除此之外，還有分離液態(tài)非均相物系的旋液分離器、離心沉降機(jī)等，其中旋液分離器的結(jié)構(gòu)和作用原理與旋風(fēng)分離器相類似。

　　用一簡體直徑為了o．8m的標(biāo)準(zhǔn)型旋風(fēng)分離器處理從氣流干燥器出來的含塵氣體，含塵氣體流量為2m3／s。氣體的密度為o．65kg／1113，黏度為3X10-sPa?s，塵?？梢暈榍蛐?，其密度為2500kg／m3。求：①臨界粒徑；②氣體通過旋風(fēng)分離器的壓降。

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