(2)多效精餾? 多效精餾是仿照多效蒸發(fā)的原理，如圖10—10所示。把一個精餾塔分成壓力不同的多個塔，每個塔稱為一效，前一效的壓力高于后一效，并且維持相鄰兩效之間的壓力差，足以使前一效塔頂蒸汽冷凝溫度略高于后一效塔釜液體的沸騰溫度。各效分別進料。第一效精餾塔用外來熱劑或水蒸氣加熱，而第一效的塔頂蒸汽進入第二效的塔釜作為熱劑并同時冷凝成塔頂產(chǎn)品Dl。同理，在其他各效中均用前一效塔頂蒸汽加熱后一效塔釜液體，并在后一效塔釜液體吸熱沸騰的同時，又使前一效塔頂蒸汽冷凝為產(chǎn)品……直到最后一效，塔頂蒸汽才需要用外來冷劑進行冷凝成產(chǎn)品。

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　　(3)熱泵精餾? 熱泵系統(tǒng)實質(zhì)上是一個制冷系統(tǒng)，主要設(shè)備為壓縮機和膨脹器。熱泵精餾流程見圖10—11。

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　　圖中所示熱泵系統(tǒng)的工作原理為：工作介質(zhì)經(jīng)壓縮后在較高露點下冷凝，放出的熱量供再沸器中的物料汽化；被液化的工作介質(zhì)經(jīng)過膨脹，在低壓下汽化，汽化時需要吸收熱量將塔頂冷凝器的熱量移去。通過壓縮機和膨脹閥的作用致使工質(zhì)冷凝和汽化，將塔頂?shù)牡蜏匚粺崴偷剿赘邷匚惶幚?，整個系統(tǒng)因而得名熱泵。熱泵系統(tǒng)中壓縮機消耗的能量，是惟一由外界提供的能量，它比再沸器直接加熱所消耗的能量少得多，一般只相當于后者的20％～40％。

　　如果被分離的物料本身可以作為熱泵的工作介質(zhì)，可進一步提高熱泵精餾的效益，如圖10—12和圖10—13所示的兩種流程。圖10—12為再沸液閃蒸的熱泵系統(tǒng)，此系統(tǒng)中省去了再沸器，從塔底出來的液體經(jīng)節(jié)流減壓在塔頂冷凝器中汽化，再經(jīng)壓縮升溫作為塔底上升蒸汽使用。圖10—13為蒸汽再壓縮的熱泵系統(tǒng)，此系統(tǒng)省去了塔頂冷凝器，塔頂蒸汽經(jīng)壓縮后在再沸器中冷凝，冷凝液經(jīng)節(jié)流降溫再回流到塔內(nèi)。

　　由于壓縮機、電能等的限制以及具體工藝條件的不同，致使不同物系采用熱泵精餾的效益差別甚大，所以并非任何精餾過程都能采用熱泵進行節(jié)能。通常對于下列幾種系統(tǒng)較為合適：①塔頂與塔釜間溫差小的系統(tǒng)；②塔內(nèi)壓降較小的系統(tǒng)；③被分離物系的組分間因沸點相近而難以分離，必須采用較大回流比，從而消耗熱能較大的系統(tǒng)；④低溫精餾過程需要制冷設(shè)備的系統(tǒng)。? 熱泵精餾是靠消耗一定量機械能達到低溫熱能再利用的，因此消耗單位機械能回收的熱能是一項重要的經(jīng)濟指標。
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