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　　(四)裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用

　　裂解汽油加氫、抽提制苯裝置的關(guān)鍵危險部位是兩段加氫系統(tǒng)。此系統(tǒng)由于使用低、高兩段不同壓力下進行加氫操作，同時二段反應進料溫度在2m℃以上且物料混合后經(jīng)過加熱爐加熱。化學反應為放熱反應，極易造成反應器床層超溫。氫壓機的運行過程嚴禁帶油，以及加熱爐的溫度必須嚴格控制，否則造成反應器“飛溫”。所以裝置的主要聯(lián)鎖系統(tǒng)圍繞加氫反應系統(tǒng)中的加熱爐、氫氣壓縮機、氫氣循環(huán)系統(tǒng)。目前本裝置使用的聯(lián)鎖系統(tǒng)都采用PlC執(zhí)行。

　　1.裝置安全自保原則

　　(1)保證循環(huán)氫量、加熱爐系統(tǒng)發(fā)生故障時及時切斷反應系統(tǒng)的進料。

　　(2)保證液態(tài)物料不帶入氫氣壓縮機系統(tǒng)，保護壓縮機的運行。

　　(3)在氫氣壓縮機的潤滑、冷卻不正常時不能啟動壓縮機。

　　(4)燃料氣壓力過低時停爐。

　　(5)抽提塔塔釜壓力過高時，切斷加熱蒸汽。

　　抽提系統(tǒng)的主要設備抽提蒸餾塔的壓力變化設置超壓聯(lián)鎖系統(tǒng)，其他系統(tǒng)如：分餾系統(tǒng)設置了防止塔頂超溫、超壓聯(lián)鎖，以及液位高低聯(lián)鎖。

　　2．主要控制聯(lián)鎖和聯(lián)鎖說明

　　聯(lián)鎖動作原因及動作后處理列于表3—18。

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　　(五)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1．制苯裝置常見事故處理原則

　　(1)預分餾緊急情況下停車，首先停止脫砷劑注入，同時應盡量保證進入脫砷反應器物料流動，防止物料在混合器至脫砷反應器之間發(fā)生聚合而堵塞管路，引起次生事故。

　　(2)反應系統(tǒng)處理過程中，嚴禁空氣、雜用風等竄人反應系統(tǒng)。系統(tǒng)壓力降至0．3MPa后，向系統(tǒng)充人氮氣保壓。

　　(3)加氫系統(tǒng)在可能的情況下，應盡量保證先停反應系統(tǒng)的物料，后停氫氣循環(huán)的原則。同時應盡量維持較長的氫氣循環(huán)的時間，以盡可能的將反應器內(nèi)的物料帶凈。

　　(4)各蒸餾塔維持好塔釜、回流罐液位。維持好塔壓和塔頂溫度。盡量維持單塔循環(huán)。