2．預(yù)分餾及抽提系統(tǒng)

　　(1)脫砷反應(yīng)系統(tǒng)

　　由于脫砷劑過氧化氫異丙苯的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，易在物料帶水或物料停留時(shí)間過長時(shí)在脫砷反應(yīng)器部位發(fā)生物料聚合。發(fā)生事故會(huì)導(dǎo)致裝置局部或全部停工。脫砷劑儲(chǔ)罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝CHP時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電火花引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換干凈，其他化學(xué)物質(zhì)混入CHP儲(chǔ)罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)引起爆炸。???

　　(2)抽提系統(tǒng)???

　　抽提系統(tǒng)重要部位為抽提蒸餾塔，此塔的操作一旦出現(xiàn)故障，可引起溶劑返?昆，塔頂抽余油中帶走溶劑，造成溶劑的損失。嚴(yán)重時(shí)溶劑在抽余油系統(tǒng)中夾帶過多而造成設(shè)備凍堵，致使裝置停車。

　　(二)重點(diǎn)設(shè)備

　　裝置的重點(diǎn)設(shè)備以兩段加氫反應(yīng)器為主，包括重點(diǎn)機(jī)組補(bǔ)充氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)。另外反應(yīng)系統(tǒng)的第二循環(huán)氫冷卻器、二段進(jìn)料預(yù)熱器、循環(huán)氫預(yù)熱器以及高壓閃蒸罐和加熱爐，出現(xiàn)問題后處理不當(dāng)都會(huì)造成部分或全部裝置停工，或?qū)е聬荷鹿拾l(fā)生。

　　1．加氫反應(yīng)器

　　加氫反應(yīng)器是制苯裝置的生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，燕化公司制苯裝置的兩臺(tái)加氫反應(yīng)器使用了20年，一段加氫反應(yīng)器(R—201)在1990年再生時(shí)發(fā)生超溫，造成筒體間斷裂紋，雖經(jīng)修復(fù)，但屬監(jiān)護(hù)使用，在1994年改造后降壓至2。6MPa(原操作壓力為5．9MPa)，由于使用了鈀系催化劑，R—201入口溫度為50、85℃，比原來的操作溫度(2600(2)大為降低。

　　二段反應(yīng)器(R—301)原設(shè)計(jì)壓力為6．6MPa，設(shè)計(jì)溫度為360℃，? 目前壓力定為5。4MPa，操作溫度嚴(yán)格限制，不得超過360℃。兩臺(tái)反應(yīng)器當(dāng)溫度壓力發(fā)生變化時(shí)，易造成反應(yīng)器超溫和泄漏。

　　2.硫化反應(yīng)器?

　　二段加氫催化劑中的活性組分CO、Mo元素，是以氧化態(tài)的形態(tài)附在氧化鋁骨架上，為了使催化劑有充分的活性和選擇性，并且抑制不希望發(fā)生的加氫裂化和聚合反應(yīng)，催化劑活性組分應(yīng)變成硫化態(tài)下操作，催化劑在第一次使用或經(jīng)過再生操作后，要對催化劑進(jìn)行預(yù)硫化。催化劑預(yù)硫化操作時(shí)間7—lOh，但硫化流程長，易產(chǎn)生泄漏點(diǎn)，造成濃度較大硫化氫外泄。在加氫系統(tǒng)中硫化氫對設(shè)備易造成嚴(yán)重腐蝕，另外硫化劑更換時(shí)要做好置換工作，避免硫化物自然。

　　3.高壓分離罐

　　高壓分離罐是氣液分離設(shè)備，也是加氫系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。高壓分離罐是加氫系統(tǒng)的高低壓分界，二者的液面計(jì)、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥等失靈，均能造成嚴(yán)重影響，液面過高會(huì)造成氫壓機(jī)系統(tǒng)帶油損壞氫氣壓縮機(jī)，嚴(yán)重時(shí)造成壓縮機(jī)撞缸，液面過低則易發(fā)生高壓竄低壓而引起爆炸事故。

　　4.氫壓機(jī)系統(tǒng)

　　氫氣壓縮機(jī)是裝置的心臟，如果循環(huán)氫壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障停車，循環(huán)氫流量突然降低，將會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)熱量無法帶出，會(huì)造成“飛溫”使加熱爐管過熱，造成催化劑和設(shè)備損壞。另外氫氣壓縮機(jī)廠房內(nèi)易發(fā)生氫氣泄漏事故。

　　5.加氫換熱器

　　加氫換熱器在停車過程中或正常操作中因溫度變化，極易發(fā)生泄漏。

　　6.加熱爐

　　反應(yīng)系統(tǒng)中加熱爐是為反應(yīng)部分提供熱量的，爐管內(nèi)充滿高溫高壓氫氣，如爐管壁溫超高，將會(huì)使?fàn)t管壽命縮短，嚴(yán)重超溫會(huì)導(dǎo)致爐管爆裂，造成爆炸事故。

　　在操作時(shí)要嚴(yán)格按《操作法》進(jìn)行操作。在停爐時(shí)注意把火嘴根部閥門關(guān)閉，防止電磁閥：泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發(fā)生危險(xiǎn)。在點(diǎn)火時(shí)行點(diǎn)長明燈火嘴，后打開主火嘴閥門，投主火嘴。

　　7.脫砷系統(tǒng)

　　脫砷劑儲(chǔ)罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝CHP時(shí)產(chǎn)生靜電火花會(huì)引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換干凈，其他化學(xué)物質(zhì)混入CHP儲(chǔ)罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)引起爆炸。

　　8．抽提蒸餾塔

　　在塔內(nèi)完成苯抽提和非芳脫除的主要任務(wù)，該塔處理量大，熱交換量大。由于進(jìn)料多樣、操作復(fù)雜，有一定的危險(xiǎn)性。是抽提制苯的重要設(shè)備。

　　三、危險(xiǎn)因素分析及其防范措施

　　裂解汽油加氫、抽提制苯裝置，工藝上有高溫、高壓、臨氫的特點(diǎn)。物料大部分為甲類危險(xiǎn)品。產(chǎn)品苯毒性極大。正常生產(chǎn)和特殊操作中均產(chǎn)生H2S有毒氣體。所以在化工生產(chǎn)裝置中是易發(fā)生事故的裝置。

　　(一)開停工時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施

　　1.開工時(shí)的危險(xiǎn)因素分析及其防范措施

　　開工時(shí)裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達(dá)到正常操作指標(biāo)。物料、氫氣、水、電逐步引入裝置。所以在開工時(shí)，裝置的操作參數(shù)變化較大，較易發(fā)生事故。

　　裝置開工的主要步驟為：

　　置換氣密一系統(tǒng)墊油一預(yù)分餾建立單塔循環(huán)一反應(yīng)系統(tǒng)建立安全液循環(huán)一抽提系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)一反應(yīng)系統(tǒng)升溫升壓一系統(tǒng)投料。

　　裝置開工的順序?yàn)轭A(yù)分餾、加氫反應(yīng)系統(tǒng)再至抽提系統(tǒng)。各階段易發(fā)生的事故分析如下：

　　(1)預(yù)分餾物料聚合

　　預(yù)分餾系統(tǒng)處理的物料為不飽和物料。由于脫砷劑過氧化氫異丙苯的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，易在物料帶水或物料停留時(shí)間過長時(shí)起到聚合反應(yīng)的鏈引發(fā)作用。致使物料在脫砷反應(yīng)器部位發(fā)生聚合。所以在預(yù)分餾的正常操作中應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)原料帶水或再沸器泄漏的情況。事故發(fā)生會(huì)導(dǎo)致裝置局部或全部停工。脫砷劑儲(chǔ)罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝CIIP時(shí)產(chǎn)生靜電火花引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換干凈，其他化學(xué)物質(zhì)混入CHP儲(chǔ)罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。

　　(2)加熱爐點(diǎn)火

　　氣體加熱爐是正壓式圓筒爐，“電子點(diǎn)火系統(tǒng)”在操作時(shí)要嚴(yán)格按《操作法》進(jìn)行操作。點(diǎn)爐之前應(yīng)對爐膛進(jìn)行測爆，如果發(fā)生未點(diǎn)燃或熄火現(xiàn)象時(shí)，在重新點(diǎn)爐之前應(yīng)再次對爐膛測爆，合格后再進(jìn)行。在停爐時(shí)注意把火嘴根部閥門關(guān)閉，防止電磁閥泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發(fā)生危險(xiǎn)。在點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)長明燈火嘴，后打開主火嘴閥門，投主火嘴。為反應(yīng)部分提供熱量的爐管內(nèi)充滿高溫高壓氫氣，如爐管壁溫超高，將會(huì)使?fàn)t管壽命縮短，嚴(yán)重超溫會(huì)導(dǎo)致爐管爆裂，造成爆炸事故。