4.5 　切實做好氟化氫和氫氟酸灌裝作業(yè)人員的個體防護措施

　　個體防護是安全生產的最后一道防線。氟化氫和氫氟酸灌裝作業(yè)時稍有不慎即會發(fā)生化學灼傷事故。因此，操作人員必須全過程穿戴好耐酸防護服，鞋、手套，使用防護面罩。而且使用前應對防護用品的完好性進行認真檢查，工作時衣袖、褲腳不能塞在手套和鞋內。作業(yè)場所應設置淋浴和沖眼裝置，應備有2 %～3 %碳酸氫鈉溶液。

　　4.6 　設置有毒物質泄漏報警設施

　　應根據(jù)《使用有毒物質場所勞動保護條例》的規(guī)定，在有毒物料事故狀態(tài)下的排出口、取樣口、貯罐區(qū)、輸送泵、灌裝作業(yè)點、兩銨工段等可能突然泄漏大量氟化氫或氨氣的地方，設置自動報警裝置，以便早期發(fā)生高毒物品泄漏。

　　4.7 　兩銨生產裝置的液氨計量罐應按規(guī)范設計

　　兩銨生產裝置的液氨計量罐應由有資質的單位按規(guī)范進行設計，罐體壁厚應比在一般環(huán)境下使用的液氨容器有更高的安全系數(shù)，必須設有安全閥、壓力表等安全附件。并應加強對使用中的液氨計量罐腐蝕情況的監(jiān)控。

　　4.8 　淘汰氟化工企業(yè)的氨制冷裝置

　　氨壓縮制冷裝置本來危險性就很大，設置在腐蝕性環(huán)境中更容易發(fā)生事故。因此，應限期淘汰氟化工企業(yè)的氨制冷裝置，改用安全性好的溴化鋰等其他制冷裝置。

　　4.9 　液氨儲罐處應設有效的噴淋冷卻設施

　　良好的水噴淋設施，在液氨儲罐附近發(fā)生火災事故時，可以冷卻儲罐外壁降低罐內溫度，防止液氨因溫度過高蒸氣壓上升導致儲罐超壓開裂和爆炸。在液氨泄漏時，噴淋水系統(tǒng)也能起到部分吸收和驅散氨氣的作用。因此，兩銨生產裝置的液氨儲罐處應設有效的噴淋冷卻設施，且噴淋水系統(tǒng)應具有較高水壓，噴頭布置應保證噴淋水能覆蓋整個液氨儲罐表面。

　　4.10 　加強卸氨膠管的管理工作

　　卸氨膠管是事故易發(fā)部位。除了定期檢驗以外，應對其實行限期報廢制度。在每次使用前還有認真檢查。

　　4.11 　熱風爐爆炸事故預防措施

　　燃燒熱混合煤氣的熱風爐應按照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第4. 1 條的規(guī)定，在煤氣管上應裝逆止裝置或自動隔斷閥，安裝低壓警報裝置。

　　4.12 　螢石粉投料處必須采取除塵措施

　　氟化氫生產裝置的螢石粉投料處必須采取有效的除塵措施。可考慮在加料口四周設高度大于螢石粉集裝袋的上方開口箱型體，并在箱型體的上方開口處設吹吸式排風罩，形成氣幕封閉，再結合文明操作來控制投料作業(yè)時的揚塵現(xiàn)象。

　　4.13 　完善有毒物質濃度的定期檢測評價制度

　　應根據(jù)《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》第26 條的規(guī)定，建立制度，定期對作業(yè)場所中氟化氫、氨、一氧化碳、硫酸、螢石等有毒物質的濃度進行檢測、評價，并根據(jù)檢測結果，完善職業(yè)危害控制措施。

　　4.14 　加強重大危險源的監(jiān)控管理工作

　　對已確定的重大危險源，應按國家有關法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定的進行定期檢測、檢查、評估，建立重大危險源檢測、檢查檔案，防止重大化學品事故的發(fā)生。危險化學品事故應急救援預案必須符合企業(yè)的實際情況。還應與政府一道編制好場外危險化學品事故應急救援預案，備足應急救援器材。

　　5 　結　論

　　盡管現(xiàn)役的氟化工生產裝置和儲存設施普遍存在的高毒性、腐蝕性、化學性灼傷、火災、爆炸和粉塵等較嚴重的危險有害因素，通過落實各項安全衛(wèi)生對策措施，氟化工生產裝置基本可以達到安全生產的目標。但是由于氟化工生產的特殊性，發(fā)生有毒氣體、腐蝕品泄漏時仍有造成大范圍嚴重危害的潛在危險，故應根據(jù)有關法律、法規(guī)、設計規(guī)范和安全標準的規(guī)定進行綜合治理。為了國家安全，國家要時要嚴格控制低水平、高污染的氟化氫裝置上馬。