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　　2．產(chǎn)品性質(zhì)

　　產(chǎn)品為甲醇，生產(chǎn)過程中還存在氫氣、硫化氫、一氧化碳等中間產(chǎn)物。其安全性質(zhì)見表7—41。

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　　二、重點部位及設(shè)備

　　(一)重點部位

　　1．轉(zhuǎn)化系統(tǒng)

　　轉(zhuǎn)化系統(tǒng)由轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐以及燃料燃燒、煙氣廢熱回收設(shè)備組成。高溫設(shè)備集中，轉(zhuǎn)化爐爐膛溫度高達1300℃，爐出口溫度820℃，廢熱鍋爐產(chǎn)生3．8MPa(表)中壓蒸汽。設(shè)備內(nèi)工藝氣體為CH₄、H₂、CO、C0₂等，壓力達2．6MPa(表)。

　　轉(zhuǎn)化系統(tǒng)是裝置中的高溫區(qū)，其特點是高溫、中壓、易燃、易爆、有毒。若設(shè)備發(fā)生超溫，易造成設(shè)備損壞，工藝氣體泄漏，而引發(fā)重大火災(zāi)、爆炸事故。

　　2．合成系統(tǒng)

　　合成系統(tǒng)由合成塔、中壓蒸汽汽包、熱交換器、水冷器、粗甲醇分離器等壓力設(shè)備組成。設(shè)備內(nèi)壓力為6．2MPa(表)左右．設(shè)備內(nèi)工藝介質(zhì)為氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲醇、甲烷等易燃、易爆、有毒氣體。

　　由于壓力高，設(shè)備發(fā)生泄漏，易造成火災(zāi)、中毒、爆炸事故。如設(shè)備存在缺陷、超壓、腐蝕等，在發(fā)生物理性爆炸時，還可發(fā)生化學(xué)爆炸，往往造成災(zāi)難性的后果。

　　(二)重點設(shè)備

　　1．轉(zhuǎn)化爐

　　轉(zhuǎn)化爐承擔(dān)著將天然氣與蒸汽發(fā)生反應(yīng)制取原料氣的任務(wù)。其操作、運行是否正常影響到整個裝置的安全運行，是裝置中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作條件苛刻的關(guān)鍵設(shè)備。

　　轉(zhuǎn)化爐由輻射段、對流段及燃料系統(tǒng)組成。輻射段一般有上百根轉(zhuǎn)化爐管，爐管內(nèi)裝填催化劑，天然氣與水蒸氣在爐管內(nèi)反應(yīng)。爐管外用天然氣燃燒形成的火焰直接加熱，爐管外壁溫度高達900—950℃，爐管內(nèi)壓力為2．6MPa(表)，運行條件比較苛刻。煙氣進煙氣廢熱鍋爐，回收熱量。

　　轉(zhuǎn)化爐在生產(chǎn)中，如發(fā)生催化劑中毒、結(jié)碳，水碳比失調(diào)，燃料系統(tǒng)故障、爐管超溫等都可造成事故。如發(fā)生設(shè)備損壞、泄漏還可引發(fā)重大火災(zāi)、爆炸事故。

　　2．壓縮透平機組

　　甲醇裝置有天然氣壓縮機和合成氣壓縮機兩大機組，采用離心式多級壓縮機組，用蒸汽透平驅(qū)動。天然氣壓縮機壓縮氣體為天然氣，出口壓力約2．7MPa(表)。合成氣壓縮機壓縮氣體為氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等，出口壓力約6．5MPa(表)，轉(zhuǎn)速可達13000r／min。

　　大機組一般在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速下運行，密封、潤滑條件要求高，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)復(fù)雜。運行中如發(fā)生喘振、氣體帶液、軸瓦磨損、密封損壞，軸位移高等都可造成機組故障o由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護保養(yǎng)，檢修安裝要求高。維護不當(dāng)，檢修安裝未達到精度標(biāo)準(zhǔn)，也容易發(fā)生設(shè)備故障。而兩大機組均為單系列運行，無備用機組，任何一臺機組的停機，都可造成全裝置停車。而且泄漏出來的氫氣、一氧化碳、甲烷，天然氣還可造成重大的火災(zāi)、爆炸、中毒事故。

　　3．合成塔

　　合成塔是裝置的主要設(shè)備，氫氣與一氧化碳、二氧化碳在合成塔內(nèi)反應(yīng)生成甲醇。工作壓力6．2-6．5MPa(表)，反應(yīng)溫度200-250℃。管式合成塔管內(nèi)充填合成催化劑，管間為強制循環(huán)的鍋爐水，吸收合成反應(yīng)熱，產(chǎn)生3．7～4．1MPa(表)的中壓蒸汽。合成塔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

　　合成塔運行中，如發(fā)生觸煤中毒、觸煤超溫、人塔氫碳比失調(diào)等可造成裝置運行不正常或停車。管內(nèi)外如壓差過大，可引起內(nèi)件變形，而造成重大設(shè)備事故。

　　高壓、高溫下氫侵蝕會引起設(shè)備的脆裂，外殼溫度超高可使承壓設(shè)備強度下降，引起設(shè)備產(chǎn)生裂縫、鼓泡，而發(fā)生重大設(shè)備事故。