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　　作用：保護合成催化劑及合成氣壓縮機組、合成塔、氨儲槽等設備。避免催化劑中毒、設備損壞。

　　裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)目前大多采用故障安全控制系統(tǒng)(FSC)。這是一種以微處理器為基礎的全新系統(tǒng)，采用智能自診斷和冗余容錯技術，安全可靠性高，從而可避免聯(lián)鎖系統(tǒng)誤動作，確保裝置安全運行。

　　(六)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1．裝置事故處理原則

　　裝置發(fā)生故障和事故時，應盡力減少事故損失，避免事故擴大，處理中應注意以下幾點：

　　(1)發(fā)現生產運行異常后，應盡快查明原因，采取相應的處理措施，避免故障擴大。

　　(2)發(fā)生故障的生產系統(tǒng)應與正常生產系統(tǒng)切斷物料源、故障源。正常生產系統(tǒng)應維持安全運行或進入安全停車操作。

　　(3)事故中要防止發(fā)生超溫、超壓；防止催化劑中毒、結碳、氧化；防止物料互竄；防止物料外泄，以免引起著火、爆炸、中毒發(fā)生。

　　(4)事故可能危及人身及設備安全時，應采取包括手動聯(lián)鎖、緊急停車在內的緊急措施。

　　(5)事故處理應分清主次，分清層次，先處理危急、關鍵的操作，做到“先重點，后一般”。有些物料的切斷操作，如：烴類原料人一段爐、加熱爐(一段爐)燃料氣(油)入爐、工藝空氣人爐、吸收塔排液、氨分離器排氨等，在事故處理中均屬重點、關鍵的操作，關閉閥門時都要做到迅速，并確保物料無泄漏。

　　(6)壓縮一透平機組發(fā)生故障一般應停機，必要時可緊急停機。機組停止運行后，要注意降溫、降壓速度，并啟動盤車裝置，保持潤滑油壓力。

　　(7)事故處理中，作業(yè)人員應佩戴必要的個人防護用具，注意保護人身安全。

　　2．裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　隨著自動控制系統(tǒng)、安全故障控制系統(tǒng)的改進，設備制造、維修質量的提高，以及生產管理水平的提高，合成氨裝置生產運行中發(fā)生重大生產、設備事故已經比較少見。易發(fā)生的事故見表7—17。