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　　作用：保護(hù)合成催化劑及合成氣壓縮機(jī)組、合成塔、氨儲槽等設(shè)備。避免催化劑中毒、設(shè)備損壞。

　　裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)目前大多采用故障安全控制系統(tǒng)(FSC)。這是一種以微處理器為基礎(chǔ)的全新系統(tǒng)，采用智能自診斷和冗余容錯技術(shù)，安全可靠性高，從而可避免聯(lián)鎖系統(tǒng)誤動作，確保裝置安全運(yùn)行。

　　(六)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1．裝置事故處理原則

　　裝置發(fā)生故障和事故時，應(yīng)盡力減少事故損失，避免事故擴(kuò)大，處理中應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行異常后，應(yīng)盡快查明原因，采取相應(yīng)的處理措施，避免故障擴(kuò)大。

　　(2)發(fā)生故障的生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)與正常生產(chǎn)系統(tǒng)切斷物料源、故障源。正常生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)維持安全運(yùn)行或進(jìn)入安全停車操作。

　　(3)事故中要防止發(fā)生超溫、超壓；防止催化劑中毒、結(jié)碳、氧化；防止物料互竄；防止物料外泄，以免引起著火、爆炸、中毒發(fā)生。

　　(4)事故可能危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)采取包括手動聯(lián)鎖、緊急停車在內(nèi)的緊急措施。

　　(5)事故處理應(yīng)分清主次，分清層次，先處理危急、關(guān)鍵的操作，做到“先重點，后一般”。有些物料的切斷操作，如：烴類原料人一段爐、加熱爐(一段爐)燃料氣(油)入爐、工藝空氣人爐、吸收塔排液、氨分離器排氨等，在事故處理中均屬重點、關(guān)鍵的操作，關(guān)閉閥門時都要做到迅速，并確保物料無泄漏。

　　(6)壓縮一透平機(jī)組發(fā)生故障一般應(yīng)停機(jī)，必要時可緊急停機(jī)。機(jī)組停止運(yùn)行后，要注意降溫、降壓速度，并啟動盤車裝置，保持潤滑油壓力。

　　(7)事故處理中，作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)用具，注意保護(hù)人身安全。

　　2．裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　隨著自動控制系統(tǒng)、安全故障控制系統(tǒng)的改進(jìn)，設(shè)備制造、維修質(zhì)量的提高，以及生產(chǎn)管理水平的提高，合成氨裝置生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生重大生產(chǎn)、設(shè)備事故已經(jīng)比較少見。易發(fā)生的事故見表7—17。