3．1 消除可燃物的安全措施

　　3．1．1 降低生產(chǎn)過程中硫磺粉塵濃度，使之處于爆炸下限(35g／m )以下加強(qiáng)流程的密閉性。從硫磺粉碎至包裝、貯存，最大限度地實(shí)施密閉化操作，以減少生產(chǎn)場(chǎng)所與貯存?zhèn)}庫內(nèi)的硫磺粉塵量。

　　3．1．2 加強(qiáng)通風(fēng)排氣及粉塵的清掃鑒于硫磺粉塵的危險(xiǎn)性，硫磺倉庫采取全面通風(fēng)或局部通風(fēng)，使硫磺粉塵不易積聚，降低硫磺粉塵在空氣中的濃度；對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所與倉庫進(jìn)行改造，加強(qiáng)了通風(fēng)排氣功能，倉庫增設(shè)敞口窗戶，加強(qiáng)自然通風(fēng)能力；加強(qiáng)對(duì)硫磺倉庫、硫磺拆包、投料、輸送等區(qū)域的衛(wèi)生清掃力度，及時(shí)清除積聚在設(shè)備、鋼架、防護(hù)欄桿、梯子、倉庫屋頂、墻體等部位的硫磺粉塵。

　　3．2 消除點(diǎn)火源的安全措施

　　消除點(diǎn)火源是硫磺制酸生產(chǎn)過程中防火防爆安全最有效的措施。鑒于硫磺粉塵的最小點(diǎn)火能量0．15mJ，爆炸下限35g／m 2項(xiàng)爆炸指標(biāo)相對(duì)較低，危險(xiǎn)程度大，因此必須盡可能地消滅和控制點(diǎn)火源，加強(qiáng)火源管理。

　　3．2．1 消除和控制火花電氣設(shè)備和線路必須符合防火防爆要求，避免產(chǎn)生電氣火花、電弧火花等火源；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須使用防爆工具，如銅器具，嚴(yán)禁使用鐵器產(chǎn)生撞擊火花；操作人員不得穿能產(chǎn)生靜電和火花的服裝上崗。

　　3．2．2 消除和控制熾熱物體熔硫磺的工藝是采用在快速熔硫罐內(nèi)用蒸汽盤管間接加熱，將固體硫磺熔成熔融狀的液體硫磺，液硫的溫度一般控制在130～150qC為宜，蒸汽盤管內(nèi)的溫度宜控制在160'E，如果液硫的溫度超出控制范圍時(shí)就要及時(shí)調(diào)整蒸汽壓力，否則容易著火。作業(yè)場(chǎng)所照明燈白熾燈、鹵鎢燈表面溫度隨燈泡功率不同而不同，如150W 時(shí)表面溫度是150～230℃ 、200W 時(shí)表面溫度是160～300"C，因此選用照明燈具時(shí)必須考慮這些因素，避免積聚在燈泡表面的硫磺粉受熱自燃。

　　3．2．3 嚴(yán)格控制焊接、切割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火審批制度》，高處焊接、切割，必須設(shè)有兜接火花濺落的措施。乙炔與氧氣燃燒時(shí)火焰溫度為3100～3300qC，焊接、切割濺落的焊渣溫度也是上千度，所以動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格辦理《動(dòng)火許可證》，采取切實(shí)有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

　　3．3 加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施維護(hù)和作業(yè)環(huán)節(jié)的管理定期維護(hù)與清洗電氣設(shè)備、機(jī)泵等傳動(dòng)裝置，及時(shí)更換潤滑劑，避免由于機(jī)械摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致環(huán)境中硫磺粉塵因受熱而爆炸；定期人工除塵，裝置現(xiàn)場(chǎng)制作專用的除塵工具，每天清掃地面、墻面以及衛(wèi)生死角處的粉塵，從根本上消除爆炸源；倉庫及廠內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止無防護(hù)措施的機(jī)動(dòng)車輛通行。由于采取了以上措施，硫磺粉塵爆炸的危險(xiǎn)性大大降低。但是，粉碎加工本身的工藝特點(diǎn)，決定了它不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，因此，建議硫磺粉碎選用成型設(shè)備工藝，條件允許可使用氮?dú)獗?/p>

　　3．4 安全管理措施

　　3．4．1 完善工藝規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝過程和生產(chǎn)設(shè)備，必須對(duì)其工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行修訂和完善，嚴(yán)格貯存操作過程的控制和管理。

　　3．4．2 完善安全規(guī)章制度針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝操作和設(shè)備維護(hù)，必須對(duì)其安全技術(shù)規(guī)程、安全管理制度進(jìn)行必要的修訂和完善，如設(shè)備檢修與用火安全管理、個(gè)人的防護(hù)等。

　　3．4．3 完善應(yīng)急處理預(yù)案與培訓(xùn)教育的管理加強(qiáng)對(duì)本單位的從業(yè)人員進(jìn)行安全教育，如消防安全教育、操作安全教育、電氣作業(yè)等，從業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)國家危險(xiǎn)化學(xué)品管理等通過國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

　　3．4．4 加強(qiáng)對(duì)職工職業(yè)安全衛(wèi)生的宣傳、教育培訓(xùn)，建立職工健康監(jiān)護(hù)檔案使職工養(yǎng)成良好的職業(yè)衛(wèi)生習(xí)慣，提高自我保護(hù)意識(shí)，自覺正確地使用勞動(dòng)保護(hù)用品，遵章守紀(jì)，減少職業(yè)傷害事故發(fā)生，以促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的可持續(xù)發(fā)展。建議完善作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)有毒有害物質(zhì)定期監(jiān)測(cè)制度，配備職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施與用品。

　　3．5 配置有效消防設(shè)施在倉庫、廠房等危險(xiǎn)區(qū)域要配置足夠的消防栓，水源要充足，一旦發(fā)生事故就能及時(shí)啟用消防設(shè)施，以降低或減少損失。

　　4 結(jié)語

　　通過對(duì)硫磺粉塵在硫酸生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析，設(shè)備內(nèi)、倉庫貯存、生產(chǎn)場(chǎng)所通風(fēng)不良，硫磺粉塵積聚懸浮達(dá)到或超過爆炸濃度，只要遇火源，就可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。只有控制硫磺粉塵在空氣中的濃度，及時(shí)清除設(shè)備內(nèi)、生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所的粉塵，加強(qiáng)通風(fēng)，才能確保硫磺粉塵加工生產(chǎn)的安全，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。