常減壓蒸餾裝置,由于在化工生產(chǎn)中處于顯著的環(huán)節(jié),物料易燃易爆,且工作環(huán)境是密閉的高溫、高壓,具有較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。為此,要加強(qiáng)對(duì)其火災(zāi)危險(xiǎn)性的研究,并采取可靠的消防安全措施。
一、工藝部分
1.常減壓蒸餾裝置主要有原油電脫鹽、常減壓蒸餾、直餾產(chǎn)品精制、四注防腐等部分組成。一般主要生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、臘油、減壓渣油和少量的輕烴,其大部分產(chǎn)品為二次加工裝置的原料。
2.主要設(shè)備(3.5Mt/d):
減壓塔直徑6.4米,高54m,體積約1100m3,設(shè)計(jì)壓力0.005MPa,進(jìn)料溫度400℃。塔體材質(zhì)為復(fù)合鋼板,壁厚16—20mm。
二、火災(zāi)危險(xiǎn)性分析:
裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性屬甲類。易發(fā)生災(zāi)害性事故的部位:加熱爐、初餾塔、常壓塔、減壓塔、分餾塔。
1. 物料、產(chǎn)品
?。?)原料油、臘油:自燃點(diǎn)低(240℃左右)。
(2)汽油、液態(tài)烴、干氣:閃點(diǎn)低,易燃易爆。
(3)硫化氫(H2S):液態(tài)烴、干氣中含有6-12%的H2S。H2S無色,低濃度時(shí)有臭雞蛋味氣體,濃度高時(shí)反而無氣味。極易燃,自燃點(diǎn)260℃。爆炸極限;4.0—46.0(V%)高毒類、具有強(qiáng)烈的神經(jīng)毒性,對(duì)粘膜有強(qiáng)烈的刺激毒性。侵入途徑;吸入、經(jīng)皮膚吸收。接觸高濃度(1000mg/m3)可發(fā)生電擊死亡,毒性分級(jí):巨級(jí)。
?。?)加熱爐煙道氣中含有少量的co,為無色無味氣體,吸入會(huì)引起中毒,表現(xiàn)為頭痛、眩暈、惡心、耳鳴、眼花等癥狀。
(5)中壓蒸汽:3.5MPa,溫度440℃,泄漏后呈無色,易造成人員的燙傷。
2.工藝過程
(1)常減壓蒸餾裝置具有石油化工典型的高溫、高壓的特點(diǎn),操作溫度高達(dá)396℃。
(2)高溫的油品和油氣(350℃),設(shè)備密封部位發(fā)生泄漏有冒煙現(xiàn)象。減壓渣油部位發(fā)生泄漏,因油品的自燃發(fā)生火災(zāi);柴油、汽油、富氣等部位發(fā)生泄漏,油氣與空氣很容易形成混合性爆炸性氣體。事故發(fā)生后,容易擴(kuò)大蔓延,且發(fā)展速度較快。
?。?)介質(zhì)為汽油、液化氣和干氣部:發(fā)生泄漏時(shí)周圍能聞到時(shí)很濃的瓦斯氣味,汽油可看到液體流出現(xiàn)象,液化氣既有液體流出有結(jié)冰現(xiàn)象,干氣能聽到氣流發(fā)出的聲音。除設(shè)備、管線爆裂發(fā)生嚴(yán)重泄漏外,事故發(fā)生后,發(fā)展速度一般較慢。當(dāng)嚴(yán)重事故發(fā)生時(shí),由于大量的汽油、液化氣或干氣外泄,大量的輕烴向地面下沉并迅速擴(kuò)散,形成達(dá)面積的爆炸氣體。事故發(fā)生后,發(fā)展速度較快且潛在危險(xiǎn)性較大。
?。?)常減壓蒸餾是在高溫條件下進(jìn)行的反應(yīng),進(jìn)料加熱爐溫度的控制不當(dāng)會(huì)造成爐管的損害。
?。?)裝置酸性氣(H2S)、酸性水、干氣、液態(tài)烴中含有較高濃度的H2S,易造成人員的中毒。
3. 設(shè)備危險(xiǎn)性
?。?)由于焦化原料來源較雜,原料含硫較高;原料含硫的增加對(duì)設(shè)備中的高溫、高壓部位腐蝕加快。特別是加熱爐進(jìn)料線、焦碳塔大瓦斯線、分餾塔底抽出線、部分高溫重油線。
?。?)減壓塔的油氣溫度達(dá)到380℃以上,生產(chǎn)中出現(xiàn)違章操作、減壓爐管穿孔、設(shè)備腐蝕等使大量空氣吸入減壓塔內(nèi),可能發(fā)生火災(zāi),甚至減壓塔發(fā)生爆炸事故。
(3)高溫、高壓可能會(huì)發(fā)生各種脆性破壞,造成危險(xiǎn)源泄露。
?。?)高溫、高壓設(shè)備及法蘭密封泄漏,造成危險(xiǎn)源泄露。