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天然氣處理站危險因素分析

作者:何建青 汪云鵬  
評論: 更新日期:2011年04月11日

  天然氣處理站是石油天然氣生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)裝置,其主要任務(wù)是在一定的溫度、壓力下,將天然氣中的重組分及其雜質(zhì)脫出,工藝中有高溫、低溫、高壓、伴隨生產(chǎn)過程的天然氣和凝液屬甲類易燃易爆氣體和液體,所以天然氣處理站是危險性較大的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)場所,安全生產(chǎn)極其重要。本文就中石化西北分公司某天然氣處理站存在的危險因素進(jìn)行分析。

  一、工藝流程簡介

  工藝流程如圖1所示。


圖1 天然氣處理工藝流程框圖

  原料氣以0.20~0.30MPa、25℃進(jìn)入生產(chǎn)分離器進(jìn)行氣液分離,然后經(jīng)壓縮機(jī)兩級增壓至3.0MPa、150℃后,經(jīng)空冷器冷卻至50℃、水冷換熱器冷卻至30℃,以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入壓縮機(jī)出口分離器,分離出的凝液經(jīng)節(jié)流降壓后輸至液烴分離器,脫水后的天然氣以2.5MPa、30℃進(jìn)膨脹機(jī)增壓端增壓至4.0MPa、62℃,進(jìn)水冷換熱器降溫至30℃后進(jìn)入三股流換熱器,與初級吸收塔頂?shù)蜏赝廨敻蓺饧皝碜缘蜏胤蛛x器經(jīng)節(jié)流降壓后的低溫液相換熱,降溫至-40℃進(jìn)入低溫分離器。低溫分離器頂部氣相以4.0MPa、-40℃進(jìn)入膨脹機(jī)降壓至1.3MPa、-80℃。低溫分離器底部液相以1.3MPa、-64℃進(jìn)入三股流換熱升溫至25℃后去分餾裝置。經(jīng)膨脹機(jī)膨脹制冷后的低溫氣體以1.3MPa、-80℃進(jìn)入初級吸收塔頂部。脫乙烷塔塔頂氣以1.3MPa、0℃進(jìn)初級吸收塔低部。初級吸收塔塔頂氣以1.3MPa、-80℃進(jìn)三股流換熱器升溫至21℃,再與液化氣塔塔底輕油換熱升溫至32℃,作為合格產(chǎn)品外輸。初級吸收塔塔底液相進(jìn)入脫乙烷塔頂部。

  二、處理站主要危險因素的辨識與分析

  1.工藝、設(shè)備設(shè)施的火災(zāi)爆炸危險因素

  天然氣站在連續(xù)性生產(chǎn)過程中,天然氣、液化氣、穩(wěn)定輕烴等易燃易爆工程物料的干燥、分離、過濾、增壓、降溫,液化以及儲運(yùn)等工藝狀態(tài)以及設(shè)備設(shè)施的狀況構(gòu)成發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的基礎(chǔ)條件。

 ?。?)制造、安裝及檢修缺陷。

  站場各儲運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的動設(shè)備及塔器制造不合格,安裝、檢修不當(dāng),焊接有缺陷,密封損壞等原因?qū)е麻_裂損壞或密封失效。

  各儲運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的系統(tǒng)管閥及設(shè)備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特別是高壓天然氣管道,壓力較高,管道焊縫和閥門出現(xiàn)缺陷的危險性較大,如果不能嚴(yán)格控制焊接、安裝質(zhì)量,可能發(fā)生泄漏,導(dǎo)致重大的火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。

 ?。?)腐蝕損壞

  系統(tǒng)儲運(yùn)的氣、液態(tài)可燃介質(zhì)中含硫、含水,可造成設(shè)備、管路和閥門腐蝕損壞。

 ?。?)系統(tǒng)憋壓損壞

  高效旋流分離器、再生氣分離器和低溫分離器等設(shè)備可能因下述因素造成系統(tǒng)憋壓:分離器內(nèi)部堵塞造成流層不暢;操作不當(dāng);低壓用戶站停車或用氣量驟減。系統(tǒng)憋壓若不能及時發(fā)現(xiàn),嚴(yán)重時可能導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)施損壞。

  因上述原因造成的設(shè)備設(shè)施損壞均可導(dǎo)致可燃介質(zhì)泄漏,遇火源引起火災(zāi)爆炸事故。

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