? 石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,化工設(shè)備塔釜成群,壓力管道縱橫交錯(cuò),化工設(shè)備中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害腐蝕性介質(zhì)?!斑B續(xù)性強(qiáng)、高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、資金和技術(shù)密集”是石化行業(yè)的特點(diǎn),其生產(chǎn)過程是通過一系列的物理、化學(xué)變化完成的,生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性,生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜、連續(xù)性強(qiáng),具有生產(chǎn)危險(xiǎn)性大、發(fā)生火災(zāi)爆炸幾率高的特點(diǎn)。因此,研究化工火災(zāi)事故的成因及對(duì)策,對(duì)整個(gè)化工生產(chǎn)安全起著關(guān)鍵的作用。
??? 一、石油化工生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性
??? 以福建煉化公司為例,福建煉化現(xiàn)擁有400萬(wàn)噸/年原油加工能力和7萬(wàn)噸/年聚丙烯生產(chǎn)能力,建有煉油化工生產(chǎn)裝置13套以及相應(yīng)的公用工程、油品儲(chǔ)運(yùn)、鉗電儀檢維修等配套設(shè)施。主要生產(chǎn)過程全部由DCS進(jìn)行控制,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理采用CIMS系統(tǒng)。自建海運(yùn)碼頭位于著名的湄州灣南岸,設(shè)有包括10萬(wàn)噸級(jí)原油泊位在內(nèi)的泊位4個(gè),已被國(guó)家批準(zhǔn)為一類對(duì)外開放口岸。
??? 生產(chǎn)工藝流程危險(xiǎn)性較高的主要有常減壓裝置,重油催化裂化裝置、兩脫裝置(氣體脫硫、汽油脫硫醇裝置)、催化重整裝置、柴油加氫裝置、延遲焦化裝置、硫磺回收裝置、氣體分餾裝置、MTBE裝置等。(火災(zāi)案例)1996年4月21日,當(dāng)時(shí)的福建煉油廠由于操作工違章操作,引起重油催化裂化裝置非凈化風(fēng)罐爆炸,造成催化裂化主風(fēng)機(jī)廠戶外系統(tǒng)主管道和MTBE裝置反應(yīng)器液化管線斷裂起火,后經(jīng)消防官兵全力撲救,避免了發(fā)生更大的惡性爆炸,但火災(zāi)仍造成了69條輸油管道遭破壞。此次火災(zāi),雖然沒有造成重大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡,但也為福建煉化的消防安全保衛(wèi)工作敲響了警鐘。
??? 本文著重介紹常減壓蒸餾裝置和儲(chǔ)油罐的火災(zāi)危險(xiǎn)性及防火對(duì)策。
??? (一)常減壓蒸餾裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性
??? 常減壓蒸餾裝置是原油加工的第一道工序,是石化企業(yè)的“龍頭”裝置,它為后續(xù)的裝置提供原料,在石化企業(yè)中占有舉足輕重的位置。該裝置主要包括電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾、柴油電精制等四個(gè)系統(tǒng)。其工藝原理是利用原油中各組份沸點(diǎn)的不同,通過加熱,使其全部或部分地汽化,反復(fù)地通過冷凝與汽化,將各種烴類混合物進(jìn)行分離。裝置采用計(jì)算機(jī)和集散控制系統(tǒng)(DCS)系統(tǒng)管理,實(shí)行中心控制室一體化統(tǒng)一控制。該裝置的重點(diǎn)部位有:電脫鹽系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、加熱爐(包括瓦斯回收利用)、熱油泵房等。
??? 常減壓主要物料理化性質(zhì):
? | 比重 | 閃點(diǎn)℃ | 沸點(diǎn)或自燃點(diǎn)℃ | 爆炸極限 |
原油 | 0.78~0.97 | -0.667~32.22 | (自)350 | 1.1~6.4% |
汽油 | 0.67 | -50 | (沸)40~200 | 1.3~6% |
柴油 | 0.85 | 90~120 | (沸)250~360 | 1.5~4.5% |
瓦斯 | 最低點(diǎn)燃能量:0.28MJ | (自)570~750 | 1.1~16% |