（2）置換、吹掃與清洗

　　置換。為保證檢修動火和進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。置換作業(yè)安全注意事項：①被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。②置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。③置換要求。用水作為置換介質(zhì)時，一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上）。④按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析，并應(yīng)達到合格。

　　吹掃。對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。吹掃作業(yè)安全注意事項：①吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設(shè)備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設(shè)備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。②吹掃結(jié)束時應(yīng)先關(guān)閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。③吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。

　　清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。

　　清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。①蒸煮。一般說來，較大的設(shè)備和容器在清除物料后，都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。②化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗，若設(shè)備內(nèi)有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì)，僅用酸洗法不能清除，應(yīng)先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放。

　　對某些設(shè)備內(nèi)的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時，應(yīng)符合進設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定，特別應(yīng)注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。

　?。?）其他

　　①清理檢修現(xiàn)場和通道檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)GB2894《安全標志》的規(guī)定，設(shè)立相應(yīng)的安全標志，并且檢修現(xiàn)場應(yīng)有專人負責監(jiān)護；與檢修無關(guān)人員禁止入內(nèi)；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，或設(shè)置圍欄和危險標志，夜間應(yīng)設(shè)危險信號燈；檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現(xiàn)場道路應(yīng)設(shè)置交通安全標志。②切斷待檢設(shè)備的電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。③及時與公用工程系統(tǒng)（水、電、氣、汽）聯(lián)系并妥善處置。④安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產(chǎn)車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應(yīng)詳細填寫“安全交接書”。