(五)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1．催化裂化常見事故處理原則

　　(1)任何情況下兩器(反應(yīng)器、再生器)藏量不得互相壓嚴(yán)防再生器中空氣和反應(yīng)沉降器內(nèi)油氣互竄，否則將有發(fā)生爆炸的惡性事故的可能。

　　(2)啟用主風(fēng)自保聯(lián)鎖后，嚴(yán)禁向再生器內(nèi)噴燃燒油。

　　(3)當(dāng)反應(yīng)提升管要進(jìn)料時(shí)，要保證提升管出口溫度不低于460°(蠟油催化裝置因原料性質(zhì)不同而要求也不同)以防止待生劑帶油進(jìn)入再生器，再生器超溫和再生煙氣冒黃煙。

　　(4)因事故切斷進(jìn)料，兩器流化時(shí)，再生溫度要用燃燒油維持在500—550°C。因各種原因，再生溫度維持不低于370℃時(shí)，要立即卸催化劑，停止兩器各點(diǎn)吹汽，防止催化劑和泥。?

　　(5)維持好分餾塔底液面，并保證油漿循環(huán)和外排油漿正常，以防止因塔底液面高憋兩器壓力，和催化劑堵塞塔底系統(tǒng)。

　　(6)維持好分餾塔頂回流罐液面和頂溫，保證不沖塔、不超溫，氣壓機(jī)人口放火炬系統(tǒng)要通暢。

　　2.裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　由于催化裝置兩器存在催化劑的流化，所以易發(fā)生事故部位集中在兩器系統(tǒng)，表現(xiàn)為催化劑的磨蝕而引發(fā)的設(shè)備問題，反應(yīng)油氣的結(jié)焦而引發(fā)的沉降器旋分系統(tǒng)等的堵塞。兩器的超溫超壓是由于兩器流化不正常等因素造成。

　　分餾系統(tǒng)主要是分餾塔頂超溫，從而引起回流罐液面上升而影響兩器以及氣壓機(jī)操作，分餾塔底油漿的堵塞、結(jié)焦和磨損會造成油漿系統(tǒng)泄漏著火和后路不通而停工。

　　吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，由于穩(wěn)定塔底溫度過低而造成汽油中帶大量液化氣，從而造成罐區(qū)的事故較為常見，另外由于催化原料的重質(zhì)化，其硫含量成倍增加，其吸收穩(wěn)定系統(tǒng)造成H2S中毒的事故也多次發(fā)生。常見事故及處理列表，見表2—24。

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