? 石油化學工業(yè)在國民經(jīng)濟建設中占有十分重要的地位,石化產(chǎn)品幾乎滲透到國民經(jīng)濟和社會生活的每一個領域。石油化工生產(chǎn)的特點是易燃易爆、有毒、腐蝕性物質(zhì)多,易形成爆炸性混合物,高溫高壓設備多,建筑物的孔洞和溝道較多,生產(chǎn)高度密封化、自動化、連續(xù)化,工藝復雜,操作要求極其嚴格,發(fā)生事故容易形成連鎖性反應等。這些特點決定了石油化工生產(chǎn)所固有的火災爆炸危險性。?
一、石油化工生產(chǎn)工藝的火災危險性?
1.超溫或加料過量等導致反應失控與介質(zhì)分解
石油化工生產(chǎn)中如果溫度超高、設備局部受熱或過熱以及加料過量,都會影響化學反應速度,使某些反應過程產(chǎn)生更高的熱量,會使一些低沸點介質(zhì)突然氣化,產(chǎn)生沖料現(xiàn)象或造成某些不穩(wěn)定物質(zhì)的分解(如作為熱載體的聯(lián)苯混合物在高溫作用下會分解生成氫氣、氧氣、苯等),導致系統(tǒng)內(nèi)壓升高甚至引起超壓爆炸。某潤滑油車間重合工序,由于加入三氯化鋁過量,使反應過于激烈,產(chǎn)生大量瓦斯從敞開的觀察孔處冒出并充滿操作間,操作工切斷照明電源時產(chǎn)生電火花,引起瓦斯爆炸,造成現(xiàn)場人員一死四傷。
2.低沸點介質(zhì)進入高溫系統(tǒng)氣化造成系統(tǒng)超壓
低沸點介質(zhì)常見的有水及某些有機溶劑等,由于沸點較低,達到沸點以上溫度時就會發(fā)生相變,生成蒸氣,有機溶劑多數(shù)具有燃燒爆炸的危險,在高溫系統(tǒng)中可能氣化超壓而爆炸。如某廠催化裂化裝置,由于誤操作將分餾塔底部冷凝水打入煉油罐,水接觸到高溫的油立即氣化,造成系統(tǒng)內(nèi)部超壓爆炸。
3.反應裝置內(nèi)產(chǎn)生新的易燃易爆物質(zhì)
某些反應設備及裝置在正常情況下是安全的,但如果在反應及貯存過程中混
入某些物質(zhì),或者由于某些雜質(zhì)含量過高而發(fā)生化學反應,特別是有些具有較大危險性的副反應,產(chǎn)生新的易燃易爆物質(zhì),接觸明火或受到高溫作用,就會發(fā)生燃燒爆炸。例如在聚氯乙烯生產(chǎn)中,電石中磷化鈣含量過高,就會產(chǎn)生大量的磷化氫氣體造成事故。
4.高熱物料噴出或物料遇到高溫物體
石油化工生產(chǎn)過程中有些物料的溫度超過其自燃點,一旦噴出與空氣接觸就會著火燃燒。造成物料噴出的原因很多,如生產(chǎn)設備發(fā)生故障,容器、管線被有腐蝕性的物料腐蝕造成泄漏,或操作失誤,反應設備超壓等。另外,如果放空管位置選擇不當,物料放空時,噴落到附近的高溫閥體上,或因管道設備維修保養(yǎng)不及時,物料發(fā)生跑、冒、滴、漏,濺落到高溫設備表面時,都可能發(fā)生燃燒。
5.其他原因使工藝系統(tǒng)形成爆炸性混合物
一般情況下,石油化工生產(chǎn)工藝系統(tǒng)內(nèi)不允許存在爆炸的條件,但如果設備
發(fā)生故障、損壞,操作人員缺乏應有的消防知識或操作失誤,有可能導致物料的竄流、錯投等,產(chǎn)生爆炸性混合物引發(fā)事故,尤其在裝置停車、開車、檢修過程中更容易發(fā)生這種情況。如某企業(yè)在對濃硫酸罐施焊前,用水清洗酸罐,以致產(chǎn)生氫氣,沒有排空,在對罐體動焊時發(fā)生了爆炸,結(jié)果造成2名操作工當場死亡。
二、工藝操作的消防安全控制
(一)溫度控制
溫度是石油化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。正確有效地控制溫度范圍,不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求,也是防火防爆工藝控制的一項重點。物理操作過程溫度超過控制指標,不僅會造成液態(tài)物料的急劇沸騰,導致溢料或爆炸,還會使一些干燥物料發(fā)生自燃火災;反之,如果溫度過低,會使某些物料在管路或設備中凝固或凍結(jié)而堵塞管路,使設備脹裂。在實施操作溫度控制的過程中,應做到正確選擇傳熱介質(zhì)、持續(xù)均勻攪拌、及時轉(zhuǎn)移反應熱、防止傳熱面結(jié)疤等。
1.正確選擇傳熱介質(zhì)
正確選擇熱載體、冷載體對加熱和冷卻過程的操作安全至關重要。石油化工企業(yè)常用的熱載體有明火、電阻絲、熱水、水蒸氣、熔鹽、熔融金屬、礦物油等;冷載體主要有空氣、水、致冷劑等。在冷熱載體的選用中,應注意避免使用和反應物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為加熱或冷卻介質(zhì)。如環(huán)氧乙烷極易與水發(fā)生劇烈反應,應避免與水接觸。熱載體在使用中處于高溫狀態(tài),如有低沸點物料漏入系統(tǒng),遇高熱熱載體會立即氣化使系統(tǒng)超壓產(chǎn)生爆炸危險。因此,熱載體運行系統(tǒng)不能有死角,以防水壓試驗時積存水或其他低沸點物質(zhì),必要時應進行干燥吹掃或脫水處理。
2.持續(xù)均勻攪拌
化學反應過程中,機械攪拌不僅可以使反應物料混合均勻、反應平穩(wěn),還可以加速熱量傳遞,如果機械攪拌突然中斷,可使反應系統(tǒng)產(chǎn)生局部反應劇烈和散熱不良的危險。因此,要采取雙回路供電、增設人工攪拌裝置、通入惰性氣體攪拌等方法,保證攪拌的連續(xù)運轉(zhuǎn)。