(5)裂化反應

　　裂化反應是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程，主要有熱裂化、催化裂化和加氫裂化三種類型。熱裂化是在高溫高壓下進行，裝置內的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出油品會立即起火，反應還會產(chǎn)生大量的可燃裂化氣，有發(fā)生爆炸的危險。催化裂化一般在(460～520)℃和(0.1～0.2)MPa下進行，也會產(chǎn)生大量的易燃裂化氣。而加氫裂化，需要使用大量氫氣，容易使裝置發(fā)生氫脆，且反應溫度和壓力都較高，再加上是強烈的放熱反應，火災危險性相當大。因此，需嚴格控制反應的溫度和反應設備的密閉性等。

　　(6)氯化反應

　　氯化反應是指有機化合物中氫原子被氯原子取代的反應過程。常用的氯化劑有氣態(tài)或液態(tài)氯、三氯化磷、次氯酸鈣等。氯化反應的原料大多是有機易燃物和強氧化劑（如甲烷、乙烷、酒精、天然氣、苯、甲苯、液氯等），本身容易發(fā)生火災爆炸。而最常用的液態(tài)或氣態(tài)氯，不僅屬劇毒品，且氧化性極強，貯存壓力較高，一旦泄漏，危險性很大。氯化反應是放熱反應，溫度越高，反應越劇烈，放出的氯化氫氣體和氫氣越多，設備易受腐蝕而發(fā)生泄漏，容易造成火災或爆炸。因此，氯化反應的關鍵是控制投料配比、溫度、壓力和投入氯化劑的速度。

　　(7)磺化反應

　　磺化反應是指在有機化合物分子中引入磺（酸）基(-S03H)或其衍生物的化學反應。常用的磺化劑有濃硫酸、發(fā)煙硫酸、硫酸酐等，它們都能強烈的吸水放熱，引起溫度升高?；腔磻兴迷先绫?、硝基苯、氯苯等均為可燃物，所用的磺化劑濃硫酸、發(fā)煙硫酸等又都是氧化性較強的物質，整個反應是典型的放熱反應，若不進行有效控制，很可能使反應溫度超高，以致發(fā)生火災或爆炸事故。因此，要嚴格控制反應溫度，進行有效的冷卻和良好的攪拌，并控制投料的速度。

　　(8)電解反應

　　電解反應是指電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩個電極上所引起的化學變化過程。鈉、鉀、鎂等有色金屬和鋯、鉿等稀有金屬的冶煉，銅、鋅、鋁等的精煉，氫氣、氧氣、氯氣、過氧化氫等許多化工產(chǎn)品的制備，以及電鍍、電拋光、陽極氧化等，都要通過電解來實現(xiàn)。電解反應的火災危險性主要是在電作用下能產(chǎn)生一些易燃易爆氣體，泄漏遇明火就會發(fā)生爆炸。因此，要防止易燃氣體的泄漏、滲透及設備整體系統(tǒng)的良好接地。

　　4.2化工生產(chǎn)中典型操作單元的火災危險性分析

　　雖然化工生產(chǎn)中的化學反應種類繁多，但是化工生產(chǎn)中的操作單元卻相對比較固定，下面將著重分析幾種典型操作單元的火災危險性。

　　(1)物料輸送

　　由于化工生產(chǎn)中所輸送的物料大部分為有機易燃物，因此要防止在輸送過程中會產(chǎn)生靜電，或在搬運過程中由于撞擊摩擦產(chǎn)生火花而引發(fā)火災。

　　(2)加熱

　　加熱是最常見的控制條件。若溫度過高，反應速率加快，容易引發(fā)火災爆炸。若升溫速度過快，容易使反應溫度超過規(guī)定的溫度上限。因此，在加熱過程中要嚴格控制溫度的上限和升溫速度。

　　(3)冷卻

　　冷卻一般比加熱安全，但應該控制冷卻溫度的下限，以免過度冷卻，造成物料太稠。冷卻速度也不可太快，以免溫差太大，引起設備滲漏，引發(fā)事故。忌水物料的冷卻介質應該選用凝固點低的礦物油，以免遇水發(fā)生爆炸。

　　(4)蒸餾

　　蒸餾是化工企業(yè)常見單元操作，主要有減壓蒸餾、常壓蒸餾和高壓蒸餾，通常以蒸氣、載體加熱、電加熱等方式進行加熱，而加熱物料往往是易燃可燃液體，極易造成火災。因此，要嚴格控制加熱溫度、保證冷卻效果以及反應設備管道的密閉性和系統(tǒng)的靜電消除。

　　(5)攪拌

　　把物料拌勻，以利進行反應，通常都是用機械攪拌。機械攪拌時要嚴格控制溫度、攪拌速度以及防靜電措施上。

　　(6)調節(jié)PH值

　　加酸、堿調節(jié)PH值時，都會產(chǎn)生熱量，所以加的速度不宜過快，而且要控制溫度。調節(jié)PH值時，酸、堿也不能加過頭，要嚴格控制PH值。

　　(7)過濾

　　當過濾易燃液體時，防火的重點主要是設備的靜電消除，以及防止物料的泄漏。