(4)溶劑回收與干燥系統(tǒng)
濾液和蠟液中的溶劑通過蒸發(fā)回收，循環(huán)使用。濾液和蠟液溶劑回收系統(tǒng)均采用雙效或三效蒸發(fā)。在雙效蒸發(fā)中，第一蒸發(fā)塔為低壓操作，熱量由與第二蒸發(fā)塔頂溶劑蒸氣換熱提供：第二蒸發(fā)塔為高壓操作，熱量由加熱爐提供：第三蒸發(fā)塔為降壓閃蒸塔，最后在汽提塔內(nèi)用蒸汽吹出殘留的溶劑，得到含溶劑量和閃點(diǎn)合格的去蠟油和含油蠟。三效蒸發(fā)的流程與雙效蒸發(fā)基本相同，只是在低壓蒸發(fā)塔與高壓蒸發(fā)塔之間，增加了一個(gè)中壓蒸發(fā)塔，使熱量得到充分利用。各蒸發(fā)塔頂回收的溶劑經(jīng)換熱、冷凝、冷卻后進(jìn)人干、濕溶劑罐。汽提塔頂含溶劑蒸汽經(jīng)冷凝、冷卻后進(jìn)人濕溶劑分水罐。
溶劑干燥系統(tǒng)是從含水濕溶劑中脫除水分，使溶劑干燥，以及從含溶劑水中回收溶劑，脫除裝置系統(tǒng)的水。濕溶劑罐內(nèi)分為兩層，上層為含飽和水的溶劑，下層為含少量溶劑的水層。含水溶劑經(jīng)換熱后，送入干燥塔，塔底用重沸器加熱，酮與水形成低沸點(diǎn)共沸物，由塔頂蒸出，干燥溶劑從塔底排出，冷卻后進(jìn)人干溶劑罐。濕溶劑罐下層含溶劑的水經(jīng)換熱后，進(jìn)入脫酮塔，用蒸汽直接吹脫溶劑，塔頂?shù)暮軇┱羝?jīng)過冷凝冷卻后，回到濕溶劑分水罐。水由塔底排出，含酮量控制在0．01％以下。
(三)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)
1．主要操作條件
對于不同的潤滑油溶劑脫蠟裝置，其工藝操作條件有所不同，燕山石化酮苯裝置主要操作條件如下：
(1)?結(jié)晶單元
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(2)?過濾單元
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(3)制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)在各潤滑油溶劑脫蠟裝置中差別比較大，從安全生產(chǎn)角度考慮，以燕山石化酮苯脫蠟裝置為例，制冷系統(tǒng)主要工藝控制指標(biāo)如表2—69所示。
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(4)?溶劑回收及干燥系統(tǒng)
