?　　(四)裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用

　　裂解汽油加氫、抽提制苯裝置的關(guān)鍵危險部位是兩段加氫系統(tǒng)。此系統(tǒng)由于使用低、高兩段不同壓力下進(jìn)行加氫操作，同時二段反應(yīng)進(jìn)料溫度在200℃以上且物料混合后經(jīng)過加熱爐加熱?；瘜W(xué)反應(yīng)為放熱反應(yīng)，極易造成反應(yīng)器床層超溫。氫壓機(jī)的運(yùn)行過程嚴(yán)禁帶油，以及加熱爐的溫度必須嚴(yán)格控制，否則造成反應(yīng)器“飛溫”。所以裝置的主要聯(lián)鎖系統(tǒng)圍繞加氫反應(yīng)系統(tǒng)中的加熱爐、氫氣壓縮機(jī)、氫氣循環(huán)系統(tǒng)。目前本裝置使用的聯(lián)鎖系統(tǒng)都采用PLc執(zhí)行。

　　1．裝置安全自保原則

　　(1)保證循環(huán)氫量、加熱爐系統(tǒng)發(fā)生故障時及時切斷反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)料。

　　(2)保證液態(tài)物料不帶人氫氣壓縮機(jī)系統(tǒng)，保護(hù)壓縮機(jī)的運(yùn)行。

　　(3)在氫氣壓縮機(jī)的潤滑、冷卻不正常時不能啟動壓縮機(jī)。

　　(4)燃料氣壓力過低時停爐。

　　(5)抽提塔塔釜壓力過高時，切斷加熱蒸汽。

　　抽提系統(tǒng)的主要設(shè)備抽提蒸餾塔的壓力變化設(shè)置超壓聯(lián)鎖系統(tǒng)，其他系統(tǒng)如：分餾系統(tǒng)設(shè)置了防止塔頂超溫、超壓聯(lián)鎖，以及液位高低聯(lián)鎖。

　　2．主要控制聯(lián)鎖和聯(lián)鎖說明

　　聯(lián)鎖動作原因及動作后處理列于表3—18。

??　　五)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1.制苯裝置常見事故處理原則

　　(1)預(yù)分餾緊急情況下停車，首先停止脫砷劑注入，同時應(yīng)盡量保證進(jìn)人脫砷反應(yīng)器物料流動，防止物料在混合器至脫砷反應(yīng)器之間發(fā)生聚合而堵塞管路，引起次生事故。

　　(2)反應(yīng)系統(tǒng)處理過程中，嚴(yán)禁空氣、雜用風(fēng)等竄人反應(yīng)系統(tǒng)。系統(tǒng)壓力降至0．3Mpa后，向系統(tǒng)充入氮?dú)獗骸?/p>

　　(3)加氫系統(tǒng)在可能的情況下，應(yīng)盡量保證先停反應(yīng)系統(tǒng)的物料，后停氫氣循環(huán)的原則。同時應(yīng)盡量維持較長的氫氣循環(huán)的時間，以盡可能的將反應(yīng)器內(nèi)的物料帶凈。