(3)反應系統(tǒng)降溫速率要慢，防止發(fā)生泄漏著火事故。同樣反應系統(tǒng)卸壓時速率要慢保證火炬系統(tǒng)的安全。

　　(4)抽提蒸餾塔蒸塔后一定要水洗，防止塔內(nèi)殘留物自燃。

　　(5)加氫氫氣循環(huán)系統(tǒng)中的一段循環(huán)氫吸人罐、二段循環(huán)氫吸人罐以及穩(wěn)定塔系統(tǒng)應及時水洗，防止FeS因干燥自燃。

　　(6)預硫化反應器的硫化劑卸出前應用氮氣置換，卸出后應水浸并及時堆埋，防止日曬自燃。

　　(二)特殊操作時的危險因素分析及其防范措施

　　裝置的特殊操作是指加氫反應系統(tǒng)的催化劑再生、催化劑預硫化和一段催化劑活化操作。由于操作改變了工藝操作條件和工藝流程，以及產(chǎn)生劇毒的硫化氫氣體，所以存在著很大的危險因素。危險因素及預防措施列于表3—16。

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　　(三)正常操作時的危險因素分析及其防范措施

　　正常生產(chǎn)時的工藝參數(shù)是穩(wěn)定的，但是在長期運轉過程中受設備、公用工程條件、加工量調節(jié)、人員操作水平、儀表可靠度諸多因素的影響，正常生產(chǎn)中仍有不少影響安全生產(chǎn)的因素。裝置各單元的危險因素分析及防范措施列于表3—17。