煉化聚丙烯工程采用意大利海蒙斯公司的S-PP技術(shù),是我省目前技術(shù)裝備最先進、自動化水平最高、火災(zāi)危險性最大的化工生產(chǎn)項目之一。
　　
　　聚丙烯的生產(chǎn)過程是將丙烯、氫氣等原料在高活性催化劑的作用下,在環(huán)管反應(yīng)器中進行聚合反應(yīng)。其生產(chǎn)過程中要使用大量易燃易爆氣體及嚴重危害人體的化學(xué)危險品。如丙烯、氫氣等主要原料為甲類火災(zāi)危險氣體;FF-4S、GF-2A、固體粉末等主催化劑,腐蝕性強,遇空氣和水分解出氯化氫氣體,接觸人體皮膚就會造成嚴重?zé)齻?助催化劑三乙基鋁(TEAL)為無色液體,在空氣中會自燃,遇水產(chǎn)生氫氧化鋁和乙烷引起爆炸,接觸人體會造成嚴重灼傷;抗氧劑一氧化碳系有毒氣體;成品聚丙烯粉料為易燃粉塵。
　　
　　為了確保具有高危險的聚丙烯生產(chǎn)安全,工程建設(shè)中除嚴格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范外,還采用了如下有針對性的措施。
　　
　　1生產(chǎn)工藝的安全措施
　　
　　1.1整個裝置按生產(chǎn)工藝安全要求,配置安全閥、熱卸壓閥、壓力控閥,對主要設(shè)備和配置管進行限壓保護,重要部位加設(shè)警報裝置。
　　
　　1.2在環(huán)管反應(yīng)器部位設(shè)有放空裝置,緊急情況下,烴類物質(zhì)排至煉油總廠火炬系統(tǒng)進行焚燒。
　　
　　1.3環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有氮氣自動滅火系統(tǒng),反應(yīng)器內(nèi)一旦出現(xiàn)超溫現(xiàn)象,進料系統(tǒng)閘閥可自動切斷,并向器內(nèi)噴出氮氣滅火。
　　
　　1.4在各加料斗用氮氣將加入的物料與空氣隔離,并在聚合反應(yīng)中加入抗氧劑,降低含氧量,抑制爆炸。
　　
　　1.5為防止聚丙烯粉料產(chǎn)生粉塵爆炸,本裝置采用密閉的氮氣系統(tǒng)輸送聚丙烯粉料。
　　
　　1.6防止高活性催化劑三乙基鋁在反應(yīng)管中泄漏引起火災(zāi),連鎖系統(tǒng)一旦超溫會自動地切斷閘閥,開啟氮氣滅火,還備有該系統(tǒng)停車檢修時的油沖洗系統(tǒng),沖洗后的殘液自動加入添加劑以使催化劑失活。
　　
　　1.7擠壓造粒工段,為防止產(chǎn)生火花,按國際上通用的防護等級IP-55規(guī)定,所有電機均選用全封閉風(fēng)冷式,防爆區(qū)的所有設(shè)備均有可靠防靜電接地保護。
　　
　　1.8自動化生產(chǎn)的中央控制室能對整個設(shè)備裝置在主要生產(chǎn)工藝過程中的壓力、溫度、物料以及反常事故進行連鎖控制,以滿足生產(chǎn)工藝的安全要求。