化工企業(yè)生產工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質,同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔入罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質,很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質,在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進塔入罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準。采取可靠的安全措施,并經有關負責人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經總負責人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12V,絕緣要良好,燈具要捆扎牢靠。
4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:
?。?)其沖洗水溶液達到中性。
?。?)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)和《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958-88)的要求。氧含量應為18%~22%才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長,應每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè),每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然入內。
8.必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè),要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。