3 后備環(huán)節(jié)——保證動火安全的措施

　　由于物質(zhì)發(fā)生燃燒或爆炸的機(jī)理非常復(fù)雜，同時(shí)又由于考慮不周，置換不徹底，分析數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等原因，也可能在動火中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。因此，動火前應(yīng)做好以下后備措施加以預(yù)防。

　　1.在氯堿生產(chǎn)中，由于長期受到內(nèi)部介質(zhì)的沖刷或腐蝕，各種閥門和的嚴(yán)密性大為減弱，用關(guān)閉閥門的方法與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕是嚴(yán)格禁止的。氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆去一段管線或加上金屬盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕；電焊作業(yè)時(shí)，必須拆去一段管線或采用非金屬固定件的非金屬盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕；這樣做，既可以徹底切斷可燃物或有毒介質(zhì)竄入動火檢修的設(shè)備內(nèi)，同時(shí)又可以防止在電焊作業(yè)時(shí)，電焊回路系統(tǒng)產(chǎn)生的火花引燃或引爆生產(chǎn)系統(tǒng)中的可燃物。

　　2需要動火檢修的小件設(shè)備和管件，能從主體設(shè)備和管道上拆下來的，必須拆下移到安全的場所動火，這樣不僅可以大大減少設(shè)備處置的時(shí)間，而且也大大增加了動火檢修的安全性。但動火前也應(yīng)按有關(guān)動火安全的規(guī)定和要求進(jìn)行必要的處理。

　　3.將動火檢修設(shè)備的入孔、放空閥、大蓋等打開，使其有足夠的泄壓口，以免發(fā)生爆炸時(shí)，造成人員的傷亡和設(shè)備的損壞，動火時(shí)人員嚴(yán)禁站在泄壓口方向。

　　4.動火前應(yīng)清除動火點(diǎn)周圍10m以內(nèi)的可燃物，并封閉周圍的排水溝、窨井、水封井等，以防止焊接火花亂飛，引起其他部位的燃燒或爆炸。

　　5.動火前應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。氣焊動火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距應(yīng)≥5m，二者與動火作業(yè)地點(diǎn)均應(yīng)≥10m，并不準(zhǔn)在烈日下暴曬和在地面上滾動、撞擊。

　　6.高處動火作業(yè)，應(yīng)將動火點(diǎn)垂直下方10m范圍內(nèi)的可燃物清除干凈，并嚴(yán)封此范圍內(nèi)的地漏、下水井、脫水池等；同時(shí)必須采取防火花飛濺的措施，如用石棉板或浸濕的海草席等不燃物遮擋或捕集濺落的火花。

　　7.在有可燃?xì)怏w或蒸氣的室內(nèi)動火檢修，應(yīng)將門窗打開，增加通風(fēng)，以降低可燃物的濃度，并對空氣取樣分析合格；室外動火檢修還要注意風(fēng)向，上風(fēng)側(cè)不得有可燃物排出。

　　8.有些設(shè)備在動火分析合格的情況下，動火中卻發(fā)生了火災(zāi)或爆炸事故，原因大多是由于設(shè)備底部有可燃性沉積物造成的。所以在設(shè)備底部動火，沉積物應(yīng)用木質(zhì)、銅質(zhì)工具清除或刮凈，再進(jìn)一步?jīng)_洗，不可馬虎大意；在設(shè)備上部動火可以在沉積物基本除凈后注入一定高度的水蓋住設(shè)備的底部，防止它與火星接觸。

　　9.由于設(shè)備動火檢修的現(xiàn)場很復(fù)雜，條件隨時(shí)可能突然發(fā)生變化，危險(xiǎn)隨時(shí)都存在，所以動火現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，并要備有一定數(shù)量的防護(hù)裝備和消防設(shè)施。

　　10.檢修動火作業(yè)中，如動火現(xiàn)場條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止動火，并立即報(bào)防火安全部門，認(rèn)真處理后方可繼續(xù)作業(yè)。動火完畢后，有關(guān)人員必須清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種方可離開現(xiàn)場。

　　綜上所述，氯堿廠在對設(shè)備和管道進(jìn)行常壓動火檢修，必須制定科學(xué)周密的安全措施做保障，嚴(yán)格按科學(xué)規(guī)律辦事，結(jié)合實(shí)際狠抓落實(shí)，切不可麻痹大意，堅(jiān)決禁止違章蠻干，冒險(xiǎn)作業(yè)，要嚴(yán)格履行動火審批手續(xù)，辦理動火安全作業(yè)證后，方能動火作業(yè)。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或在高處動火作業(yè)同時(shí)也要辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證或高處安全作業(yè)證。