3.受熱易膨脹導(dǎo)致泄漏

　　液化石油氣液態(tài)時(shí)的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于氣態(tài)，體積膨脹系數(shù)是水的十幾倍，溫度越高，膨脹越大。在鄰近火災(zāi)的烘烤下或夏季高溫的作用下，液相的液化石油氣易受熱體積膨脹而使其飽和蒸氣壓增大，造成儲(chǔ)罐、管道破裂，引起液化石油氣大量釋放至大氣中。

　　4.泄漏氣體易積聚

　　氣態(tài)的液化石油氣氣體比空氣重，為空氣的1.5～2.0倍，泄漏后沿地面擴(kuò)散，容易停滯集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼處，不易逸散，即使在平地上，也能沿地隨風(fēng)漂流而不易逸散到空氣中，遠(yuǎn)處的明火也能將泄漏出來的液化石油氣點(diǎn)燃并回燃，增加了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。

　　5.泄漏事故具有隱蔽性

　　液化石油氣體無色無嗅，當(dāng)儲(chǔ)罐產(chǎn)生微小的裂紋，泄漏量較小時(shí)，不易被發(fā)覺，只有當(dāng)大量氣體急驟散發(fā)時(shí)，可以見到白霧或聽到噴射聲，遇明火發(fā)生燃燒爆炸時(shí)已經(jīng)擴(kuò)散了相當(dāng)大的面積，導(dǎo)致突發(fā)事故。

　　6.泄漏物質(zhì)具有毒害性

　　組成液化石油氣的全體碳?xì)浠衔锞休^強(qiáng)的麻醉作用，吸入大量高濃度的氣態(tài)液化石油氣會(huì)引起人員中毒，出現(xiàn)頭暈、乏力、惡心、嘔吐等癥狀，嚴(yán)重者可出現(xiàn)麻醉及意識(shí)喪失。若在相對(duì)密閉的空間內(nèi)，液態(tài)液化石油氣大量汽化，導(dǎo)致空氣中氧含量的減少，可使人員中毒窒息死亡。
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三、泄漏火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防控制措施

　　1.加強(qiáng)設(shè)備質(zhì)量管理，杜絕泄漏現(xiàn)象

　　液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、選材、加工，制造和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150、《鋼制臥式容器》JB4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。材料通常按第三類壓力容器要求選擇，罐體應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接過程中造成的應(yīng)力變化，焊接要經(jīng)過100％的損探傷，安裝時(shí)應(yīng)選擇剛性不燃的堅(jiān)固基礎(chǔ)作為罐體基礎(chǔ)。法蘭、墊片和緊固件的壓力等級(jí)應(yīng)高于設(shè)計(jì)壓力。儲(chǔ)罐本體第一道法蘭墊片應(yīng)用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法蘭墊片。

　　埋地儲(chǔ)罐應(yīng)采用嚴(yán)格的防腐措施，防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用最高級(jí)別防腐絕緣保護(hù)層，儲(chǔ)罐還應(yīng)作陰極防腐，采用電化學(xué)防腐措施后，引出管道的閥門后要安裝絕緣法蘭隔斷。

　　儲(chǔ)罐在投用以前，必須嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。使用后，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行開罐檢驗(yàn)，從根本上保證設(shè)備的安全運(yùn)行，防止設(shè)備故障導(dǎo)致泄漏。

　　2.合理設(shè)置儲(chǔ)罐，降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)

　　液化石油氣儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐區(qū)與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)、建筑物、堆場(chǎng)的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）的要求。儲(chǔ)罐之間的防火間距不宜小于相鄰較大罐的直徑，整個(gè)儲(chǔ)罐的總?cè)莘e超過3000m3時(shí)，應(yīng)分組布置，組內(nèi)儲(chǔ)罐宜采用單排布置，組與組之間的防炎9距不宜小于20m，以防止火災(zāi)蔓延和便于進(jìn)行火災(zāi)撲救。

　　儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐組四周應(yīng)設(shè)防火堤，其高度為1.0～2.2m，使儲(chǔ)罐漏液時(shí)不致于外流，并且通風(fēng)較好，不會(huì)窩氣。儲(chǔ)罐區(qū)還應(yīng)設(shè)置寬度不小于6m的環(huán)形消防車道，并宜設(shè)置至少2個(gè)安全出口。

　　儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置備用儲(chǔ)罐，以供發(fā)生事故時(shí)倒罐用或作為開罐檢查、檢修的備用儲(chǔ)罐。

　　儲(chǔ)罐的進(jìn)液管道和液相回流管道直接接入儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相空間，一旦管道發(fā)生泄漏事故，直接泄出去的是氣體，其危害性比直接泄漏出液體要小得多。

　　儲(chǔ)罐脫水排污應(yīng)采用二次脫水裝置，即脫水包，脫水包設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力，儲(chǔ)罐至脫水包之間要有切斷閥。在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，從儲(chǔ)罐底部引出的脫水排污管的根部應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置，以防止排污管閥門及其法蘭墊片凍裂。

　　在城市建成區(qū)內(nèi)的加氣站，液化石油氣罐應(yīng)埋地設(shè)置，可減少暴露在地面上的易燃易爆化工設(shè)施，杜絕氣站內(nèi)因車輛頻繁出入而碰撞液化石油氣設(shè)備，造成大量泄漏的意外情況發(fā)生，避免了夏季液化石油氣受熱后引起壓力升高造成泄漏，同時(shí)減小鄰近火災(zāi)的影響，埋地儲(chǔ)罐的閥件、管道等泄漏液化石油氣時(shí)，也容易進(jìn)行有效的堵漏，有利于降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。

　　3.規(guī)范安全操作，減少泄漏量

　　制訂一套切實(shí)可行的安全管理辦法和各項(xiàng)操作規(guī)程。加強(qiáng)操作人員的安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使之嫻熟掌握操作技術(shù)及消防故障和隱患的方法，杜絕誤操作，違章行為的發(fā)生。進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)從事充氣、檢修和殘液回收的操作人員應(yīng)穿防靜電服裝和鞋。儲(chǔ)罐操作人員定時(shí)對(duì)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐的壓力，液位、溫度和安全裝置及主要操作控制閥門進(jìn)行安全巡查。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火檢修制度。夏季要根據(jù)儲(chǔ)罐溫度變化，及時(shí)開啟噴淋裝置，冬季要注意排水防凍。