??? 2.2. 點(diǎn)火源的形成原因
??? 2.2.1焊火：罐區(qū)檢修、改造時，電氣焊是修補(bǔ)滲漏、開孔、工藝設(shè)備安裝等作業(yè)的常
??? 用方法，而焊接火焰和火星又是著火爆炸事故發(fā)生的導(dǎo)火索。
??? 2.2.2機(jī)動車尾氣火花：多是由于罐區(qū)規(guī)章制度不健全，安全管理制度不嚴(yán)所致。
??? 2.2.3靜電消除裝置不能滿足工藝要求或失靈，發(fā)生靜電放電引燃油蒸氣。
??? 2.3. 4雷擊起火：油罐區(qū)存在的油氣混合物遇到雷擊起火，即使油罐接地，亦會造成火
??? 災(zāi)。浮頂油罐雷擊起火往往是浮頂與罐壁的電器連接不良或罐體密封性差所致。
??? 2.2.5其它點(diǎn)火源：油罐量油口采用非有色金屬制作，量油的鋼卷尺與量油口壁磨擦打火，可能引燃油蒸氣。在油氣大量聚集的地方，鐵器相互撞擊，釘子鞋與路面磨擦產(chǎn)生的火星亦能引發(fā)火災(zāi)。

??? 3 預(yù)防對策
??? 3.1減少人為失誤，防止跑、冒、滴、漏，避免產(chǎn)生油蒸氣
??? 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期檢查是預(yù)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象最有效的措施。而跑、冒、滴、漏現(xiàn)象多是人為失誤所致。平時應(yīng)做到：
??? 3.1.1通過安全教育使員工形成正確的安全觀，使其行為更符合企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范，減少人為失誤。
??? 3.1.2用反復(fù)核實、監(jiān)護(hù)、設(shè)標(biāo)志、提醒等辦法確保操作無誤，避免因想當(dāng)然、猜測、遺忘、疲勞、走神等因素引起的失誤。
??? 3.1. 3加強(qiáng)班組安全建設(shè)，健全職工健康檔案，現(xiàn)場管理者確實做到適時到位。
??? 3.2 防止腐蝕穿孔引起泄漏
??? 3.2.1油罐的防腐涂層應(yīng)均勻，無泄漏、起皮、鼓泡、龜裂、顆粒突出等現(xiàn)象。起皮、脫落總面積達(dá)1/4時，應(yīng)立即清除更換。
??? 3.2.2立式儲罐罐壁與加強(qiáng)圈外的角焊縫易受風(fēng)雨侵蝕，為此，儲罐每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每6年至少進(jìn)行一次全面清罐；加強(qiáng)圈不應(yīng)與珍珠巖保溫材料直接接觸，以避免發(fā)生酸性腐蝕；加強(qiáng)圈安裝時應(yīng)分段進(jìn)行，其弧形與罐壁盡量吻合，以減少焊接應(yīng)力；條件許可時，盡可能選擇中性保溫材料。
??? 3.3加強(qiáng)管理，防止罐區(qū)及其周圍產(chǎn)生明火
??? 罐區(qū)管理上應(yīng)做到分工明確，嚴(yán)禁攜帶任何點(diǎn)火源進(jìn)入儲罐區(qū)；罐區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的禁火警告標(biāo)志；嚴(yán)格動火管理，按規(guī)定辦理點(diǎn)火手續(xù)，根據(jù)動火危險程度指定動火負(fù)責(zé)人，制定動火方案，并按動火級別和現(xiàn)場實際情況配備適用、足量的消防器材。
??? 3.4防止自發(fā)燃燒
??? 3.4.1在設(shè)備選材上要耐腐蝕，保證罐的密封性能良好，防止發(fā)生熱積聚。
??? 3.4.2管理上加強(qiáng)日常維護(hù)和檢測，及時發(fā)現(xiàn)自燃事故前兆。如罐外壁局部高溫，銀灰漆變黑脫落，通風(fēng)孔、通風(fēng)窗等處冒白煙，等等。
??? 3.5 預(yù)防雷電火災(zāi)
??? 3.5.1 根據(jù)罐區(qū)的容量、罐體材質(zhì)、單罐容積設(shè)計避雷針、線的保護(hù)范圍，或設(shè)置防雷接地裝置。
??? 3.5.2浮頂罐可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm²軟銅導(dǎo)線作電氣連接。
??? 3.5.3罐區(qū)架空或埋地金屬管道，應(yīng)與防雷接地裝置相連。
??? 3.5.4防雷接地裝置的接地電阻必須滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
??? 3.5.5要加強(qiáng)防雷裝置的維護(hù)管理，保持油罐浮頂密封圈完好，避免密封圈破裂。
??? 3.6減少靜電荷產(chǎn)生，避免靜電荷積累
??? 注入管要盡可能接近油罐底部，盡量避免上部噴濺裝油；加大注入管口徑，條件允許時可增設(shè)緩沖罐。注油前徹底清除罐體，不許有不接地的浮游導(dǎo)體和其它雜物?？刂朴土魉俣龋绕涫歉№敼薜母№斘窗踩∑鹎?，注油速度不應(yīng)超過1m/s，根據(jù)流量和管道截面積即可測算出油流速度。