事故原因：操作人員對失真空，大氣腿堵塞事故認識不足。處理事故不果斷、不及時同時操作人員技術水平及處理突發(fā)事故的能力差，操作判斷出現(xiàn)失誤。

　　事故案例二：熱媒爐管破裂著火

　　事故經(jīng)過：1989年元月3日11：00，某石化公司聚酯裝置一次熱媒防爆膜破裂，大量熱媒返回熱媒罐，系統(tǒng)壓力急劇下降，熱媒氣化，造成熱媒循環(huán)泵氣蝕，熱媒管線劇烈振亂熱媒系統(tǒng)防爆膜破裂。7：20左右操作工檢查時發(fā)現(xiàn)，熱媒爐底有熱媒流出，向廠里匯報，判斷為熱媒爐管破裂，8：05發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)著火，立即通知消防隊，并準備了充足的滅火工具和器材，以防在開門時，空氣大量涌人爐膛使火勢增大和爆炸，打開熱媒爐防爆門后，立即通人氮氣和蒸汽，并把防爆門關到最小程度。用保溫被將爐門包住，最大限度地減少空氣進入量，并用30多個8kg于粉滅火器將火壓住，使熱媒爐管漏出的熱媒被干粉吸附，中止化學反應，使其不能燃燒，在火勢減弱的情況下，向系統(tǒng)內(nèi)充N2，打開緊急排放閥，使熱媒排至熱媒儲罐，由于措施得當，撲滅了爐火，保住了熱媒爐。

　　事故教訓：

　　①安全聯(lián)鎖，絕不允許隨意摘除，有問題應及時修理；②防爆膜破后，應立即停熱媒循環(huán)泵，嚴防管線氣蝕振動；③開啟爐子一定要嚴格控制升溫速度，特別是補加熱媒后，要予熱排氣；④熱媒爐著火，一般情況下，不要用水救，以防損壞爐體和爐管。

　　事故案例三：二次液相熱媒泄漏事故

　　事故經(jīng)過：1998年1月8日14：30左右，某石化公司聚酯裝置終縮聚反應器排料管線的熱媒夾套伴熱管線盲腸部分發(fā)生破裂，大量高溫(300×)液相熱媒泄漏，并迅速汽化，在樓內(nèi)風機的帶動下，通過樓內(nèi)吊裝孔擴散到整個裝置。

　　事故原因：縮聚車間和廠安全處有關人員對更換下來的舊管線進行了檢查，裂縫長32mm，寬11mm。經(jīng)初步分析認為，此次發(fā)生泄漏的原因可能是：管線使用時間較長，管線本身存在應力腐蝕，因應力腐蝕而破裂，造成熱媒的泄漏，裂縫是被高溫熱媒流體撕開。

　　事故案例四：二次汽相熱媒泄漏事故

　　事故經(jīng)過：1999年8月18日23：10，某石化聚酯裝置后縮熔體過濾器因熱媒泄漏突然起火。約23：12，控制室煙霧報警器報警。當班人員立即去現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)終縮聚反應器處熱媒煙霧很大，后縮熔體過濾器處著火，班組人員奮力撲滅。為防止復燃，班組人員用氮氣和少量水進行保護。

　　泄漏原因：經(jīng)過對泄漏部位的檢查，確認泄漏源為分布在套筒底部多半個圓周的多個點。造成泄漏的原因主要是套筒底部熱媒夾套層焊縫在長期高溫沖擊承重情況下，造成焊縫開裂。

　　采取措施：在此次設備維修過程中，去除了套筒底部熱媒夾套，將熱媒進出口封閉，保證物料及時流出，減少了泄漏點，同時徹底根除了因底部承重造成再次開裂的可能。

　　2.正常生產(chǎn)中危險性防范

　　(1)真空系統(tǒng)堵塞防范

　　在正常生產(chǎn)過程中，預縮真空系統(tǒng)與后縮真空系統(tǒng)在經(jīng)過較長周期的運轉(zhuǎn)后，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響預縮、后縮真空度。因此，必須定期對預縮、后縮真空系統(tǒng)進行切換清理。

　　(2)機封外漏防范

　　在正常生產(chǎn)中，酯化反應器由于操作壓力與溫度均較高，酯化反應器攪拌機封經(jīng)過較長時間的運行，容易出現(xiàn)磨損，造成酯化反應器攪拌機封局部泄漏，影響整個生產(chǎn)。因此一旦發(fā)現(xiàn)酯化反應器攪拌機封泄漏，必須立即組織局部停車進行搶修，更換機封。

　　(3)反應器及熱媒安全防爆設施(裝置)防范

　　在正常生產(chǎn)中，聚酯裝置反應器(主要是酯化反應器)和熱媒系統(tǒng)(尤其是一次、二次液相熱媒系統(tǒng))的安全防爆設施必須完好備用。

　　(三)放射性物質(zhì)安全防護

　　聚酯裝置普遍使用有放射性液位計(如：酯化、預縮及終縮反應器采用放射性鈷—60)和放射性密度計(如：漿料密度計采用放射性銫—137)儀器，鈷—60或銫—137電離輻射類型為了射線。為了避免放射源與裝置人員的接觸。除在儀器專用的操作規(guī)程中專業(yè)說明外，還需要制定詳細的防護處理措施。

　　1．放射性接觸防護處理措施

　　(1)裝置上有放射儀器的容器外，附近的操作區(qū)域里的放射劑量，是有一定限制的。因此，只允許指定的人員進行操作，非指定的操作人員不得接觸。

　　(2)在裝有放射性儀器的容器的人孔都用鉛封，只有放射管理人員或有他指定的人員，并需要書面指令，才可啟封。

　　(3)每一放射源要標記上放射線的警告標志，此標記未經(jīng)放射管理人員批準，其他人不得除去。???

　　(4)裝置中的放射源的說明，應公布在控制室內(nèi)。

　　(5)裝有放射性物質(zhì)封閉源的取出、安放、更換及處置的人員必須嚴格遵照相關的安全防護規(guī)定進行。

　　(6)必須嚴格放射作業(yè)人員個人劑量監(jiān)測與健康檢查。

　　2．放射性接觸工業(yè)標準

　　(1)西德工業(yè)標準DIN 54 115規(guī)范對密封輻射源要求有：

　?、偃绻谶m當?shù)膶嶒炛?，可放出的放射性小?．185×10¹⁰Bq，則一般可以認為防護層是惰性且密封的。

　?、谳椛湓春袣鈶B(tài)或以氣態(tài)吸附的放射性同位素時，如果操作層條件每小時泄漏出防護層的量不大于0．37×10^l0Bq，則防護層可看作是密封的。

　　③高安全輻射源所采用的材料直至溫度800℃，不得溶化、升華或著火。

　　(2)國家標準：

　　依據(jù)《輻射防護規(guī)定》GB 8703—88及《密封放射源一般規(guī)定》GB 4076—83國家標準。放射作業(yè)場所最高允許限值為23．87×10³Bg／kS?h，公眾最高允許限值為23．87×10²Bg／kg?h,聚酯裝置監(jiān)測點結(jié)果均能低于公眾最高允許限值23．87×10²Be／kg?h，但要考慮到放射源對機體作用的隨機效應，仍需注意加強防護。

　　(四)裝置安全自保聯(lián)鎖及其作用

　　1．聚酯裝置電氣安全系統(tǒng)

　　聚酯裝置動力和照明屬于二級用電負荷。

　　聚酯裝置供電系統(tǒng)一般采用雙線路供電，正常時每一路電源各帶50％負荷，當某一回路故障時，另一路可帶100％負荷。

　　裝置內(nèi)動力配線為放射線電纜橋架敷設。經(jīng)低壓配電柜配出的動力電源送至MCC盤及照明系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)采用UPS電源。

　　2．聚酯裝置安全儀表

　　聚酯裝置使用監(jiān)視與自動控制的主體是DCS，此外還采用可編程序邏輯控制器(PLC)以及一些信號變送、信號轉(zhuǎn)換處理等儀表設備。共同構成聚酯裝置一套完整的儀表檢測與控制系統(tǒng)。

　　聚酯裝置配套獨立的DCS操作控制系統(tǒng)，安放在聚酯裝置控制室內(nèi)。該系統(tǒng)的構成可以按照功能分成五個級別：操作級、遠程控制級、信號I／O級、轉(zhuǎn)換級和工藝過程級。

　　3．聚酯裝置安全與消防設施

　　(1)聚酯生產(chǎn)裝置大部分為全封閉式，工藝過程控制由DCS系統(tǒng)完成，實施聯(lián)鎖控制可以保證在事故狀態(tài)下啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，自動進入安全閥保護，以保證全套或局部裝置安全停車，避免生產(chǎn)操作事故或其他意外事故。非常情況下，由安全聯(lián)鎖實現(xiàn)聲光報警，為安全提供基本保證。