4防火措施
根據(jù)上述乙烯生產(chǎn)工藝流程的火災危險性,筆者認為乙烯生產(chǎn)的防火措施應注意以下個方面:
4.1嚴格控制操作溫度
裂解分離過程是在自動化程度高、連續(xù)性強的生產(chǎn)裝置中進行的,為嚴格控制溫度,應安裝自動測溫、自動調溫等聯(lián)鎖系統(tǒng)。重要部位應設有下限溫度、上限溫度報警裝置。當超過溫度時,能自動降溫、泄壓、切斷進料閥門、緊急放空。尤其在裝置開、停車時要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,確定烘爐升溫曲線、恒溫和降溫等工藝指標。加氫過程中要密切監(jiān)視氫、炔比的控制是否符合工藝規(guī)定指標,防止加氫反應器“飛溫”。如“飛溫”時聯(lián)鎖裝置失靈,應立刻采取將氫氣和物料切斷、停止加熱、關閉進出口閥門,并緊急放空的工藝措施。
4.2嚴格控制壓力
在乙烯生產(chǎn)過程中,如果壓力過高,會造成設備、管道爆裂或反應劇烈而發(fā)生爆炸。正壓生產(chǎn)的設備和管道如果形成負壓,把空氣吸入設備,與易燃易爆物質混合,有發(fā)生火災、爆炸的危險。負壓生產(chǎn)的設備、管道,如出現(xiàn)正壓,易燃易爆物料漏出,也會發(fā)生火災、事故,因此要做到:
4.2.1危險性大的壓縮及深冷分離過程應設置自動調壓、自動報警(包括低壓報警、高壓報警、危險壓力報警)、自動切除等控制壓力的保障系統(tǒng)。處于高溫的裂解氣因停水和水壓不足、或因誤操作,氣體壓力大于壓力而冷卻下來,會燒裂設備引起火災,故應配備二路電源和水源,操作時要保證水壓大于氣壓,發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時要緊急放空。
4.2.2為準確測出工藝系統(tǒng)各部分的壓力,選用的壓力表應有足夠的精度,定期校驗,其最大量程應與容器上的工作壓力相適應。
4.3嚴格控制物料流量、流速及液位
乙烯生產(chǎn)中的烴類氣體、液體都會產(chǎn)生靜電,為限制靜電產(chǎn)生,應嚴格控制物料在管道中的流速。投料要嚴格掌握比例、速度、數(shù)量,如果投料過量、物料升溫后體積膨脹,可造成設備或容器爆裂。塔、罐、容器的液位必須嚴密監(jiān)視,液位過低抽癟設備,液位過高容易發(fā)生跑、冒物料。為確保安全生產(chǎn),應在塔、罐、容器上設置低液位或高液位自動報警及自動切除進料、出料的控制系統(tǒng)。特別對壓縮機各段吸入罐的液位要從嚴控制,防止高液位使儀表聯(lián)鎖失靈,氣體帶液跑入壓縮機,產(chǎn)生振動、導致罐體損壞,大量物料濺出而引發(fā)重大事故。
4.4安裝安全裝置
受壓容器和設備均應安裝安全閥、壓力表、爆破片等防爆泄壓及其他安全保險裝置。易燃、易爆、有毒物料容器上的安全閥在排泄時應引到火炬系統(tǒng)燒除。壓力表必須選擇合適,嚴禁在氨及乙炔管道或設備上使用銅質壓力表及閥件,壓力表必須垂直安裝在管道和設備上。在高溫設備或明火加熱爐連接的管線上應安裝阻火器或水封,以阻止著火時火勢擴大。在不同壓力下生產(chǎn)的管道上或設備之間安裝逆止閥,以防止氣體或液體逆向流動,避免高壓系統(tǒng)氣體或液體竄入低壓系統(tǒng)而引起爆炸。在儲罐上安裝呼吸閥,以防止儲罐被抽癟和超壓破裂。所有的防爆泄壓和安全保險裝置或附件,必須每月進行一次外觀檢查,定期進行校驗,以確保其精確度和安全可靠性。
4.5經(jīng)常維修設備
乙烯生產(chǎn)高溫、高壓,腐蝕性極大,各種設備、容器、管線因長期經(jīng)物料沖刷、腐蝕、管壁、罐壁逐漸變薄,易發(fā)生泄漏和火災事故。因此,必須每年對裝置進行大檢修,對重點設備、容器、關鍵部位要組織工程技術人員分析、會診,并應用物理探傷、拍片等現(xiàn)代檢測手段和方法,精心檢修,消除隱患。
4.6滅火設施
要根據(jù)裝置的特點配備相應的滅火設備。如冷卻水系統(tǒng),泡沫滅火系統(tǒng),自動噴水滅火系統(tǒng),蒸汽滅火系統(tǒng)。當裝置發(fā)生大量易燃易爆氣體泄漏時,為避免與明火加熱爐接觸發(fā)生爆炸,可在明火區(qū)和可能有可燃氣體泄漏區(qū)之間設置可燃氣體自動檢測報警裝置并聯(lián)鎖固定蒸汽滅火系統(tǒng)。因高溫設備不能用水和泡沫撲救,故設置蒸汽滅火系統(tǒng),對撲救熱裂解的高溫設備初起火災有著特殊作用。
5結束語
乙烯生產(chǎn)企業(yè)的防火要求,《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-92,1999年版)等消防技術規(guī)范已作了較詳細、全面的規(guī)定,筆者只對乙烯生產(chǎn)的幾個特殊工藝流程的火災危險性進行了分析,并針對這些火災危險性,提出了一些粗淺的認識,供消防監(jiān)督人員和乙烯生產(chǎn)企業(yè)的相關人員參考。