?

　　列管換熱器的故障50％以上是由于管子引起的，下面簡單介紹一卞更換管子，堵塞管子和對管子進行補脹(或補焊)的具體方法。

　　當管子出現(xiàn)滲漏時，就必須更換管子，對脹接管，須先鉆孔，除掉脹管頭，拔出壞管，然后換上新管進行脹接，最好對周圍不要更換的管子也能稍稍脹一下，注意換下壞管時，不能碰傷管板的管孔，同時在脹接新管時，要清除管孔的殘留異物，否則可能產(chǎn)生滲漏；對焊接管，須用專用工具將焊縫進行清除，拔出環(huán)管，換上新管進行焊接。

　　更換管子的工作是比較麻煩的，因此當只有個別管子損壞時，可用管堵將兩端堵死，管堵材料的硬度不能高于管子的硬度，堵死的管子數(shù)量不能超過換熱器該管程總管數(shù)的10％。

　　管子脹口或焊口處發(fā)生滲漏時，有時不需換管，只需進行補脹或補焊，補脹時應考慮到脹管應力對周圍管子的影響，所以對周圍管子也要輕輕脹一下；補焊時，一般須先清除焊縫再重新焊接，需要應急時，也可直接對滲漏處進行補焊，但只適用于低壓設備。

　　2)板式換熱器的維護和保養(yǎng)

　?、俦３衷O備整潔、油漆完好，緊固螺栓的螺紋部分應涂防銹油并加外罩，防止生銹和粘結(jié)灰塵。???

　?、诒３謮毫Ρ?、溫度計靈敏、準確、閥門和法蘭無滲漏。

　?、鄱ㄆ谇謇砗颓袚Q過濾器，預防換熱器堵塞。???

　?、芙M裝板式換熱器時，螺栓的擰緊要對稱進行，松緊適宜。

　　板式換熱器的主要故障和處理方法見表9—4。

?

　　(2)換熱器的清洗? 換熱器經(jīng)過一段時間的運行。傳熱面上會產(chǎn)生污垢，使傳熱系數(shù)大大降低而影響傳熱效率，因此必須定期對換熱器進行清洗，由于清洗的困難程度隨著垢層厚度的增加而迅速增大，所以清洗間隔時間不宜過長。

　　換熱器的清洗不外手化學靖洗和機械清洗兩種方法，對清洗方法的選定應根據(jù)換熱器的形式、污垢的類型等情況而定。一般化學清洗適用于結(jié)構(gòu)較復雜的情況，如列管換熱器管間、U形管內(nèi)的清洗，由于清洗劑一般呈酸性，對設備多少會有一些腐蝕。機械清洗常用于堅硬的垢層、結(jié)焦或其他沉積物，但只能清洗工具能夠到達之處，如列管換熱器的管內(nèi)(卸下封頭)，噴淋式蛇管換熱器的外壁、板式換熱器(拆開后)，常用的清洗工具有刮刀、竹板、鋼絲刷、尼龍刷等。另外，還可以用高壓水進行清洗。

　　1)化學清洗(酸洗法)? 酸洗法常用鹽酸配制酸洗溶液，由于酸能腐蝕鋼鐵，在酸洗溶液中須加入一定數(shù)量的緩蝕劑，以抑制對基體的腐蝕(酸洗溶液的配制方法參閱有關資料)。

　　酸洗法的具體操作方法有兩種。其一為重力法，借助于重力，將酸洗溶液緩慢注入設備，直至灌滿，這種方法的優(yōu)點是簡單、耗能少，但效果差、時間長其二為強制循環(huán)法，依靠酸泵使酸洗溶液通過換熱器并不斷循環(huán)，這種方法的優(yōu)點是清洗效果好，時間相對較短，缺點是需要酸泵，較復雜。

　　進行酸洗時，要注意以下幾點：其一，對酸洗溶液的成分和酸洗的時間必須控制好，原則上要求既要保證清洗效果又盡量減少對設備的腐蝕；其二，酸洗前檢查換熱器各部位是否有滲漏，如果有，應采取措施消除；其三，在配制酸洗溶液和酸洗過程中，要注意安全，需穿戴口罩、防護服、橡膠手套，并防止酸液濺入眼中。

　　2)機械清洗? 對列管換熱器管內(nèi)的清洗，通常用鋼絲刷，具體做法是用一根圓棒或圓管，一端焊上與列管內(nèi)徑相同的圓形鋼絲刷，清洗時，一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進，通常，用圓管比用圓棒要好，因為圓管向前推進時，清洗下來的污垢可以從圓管中退出。注意，對不銹鋼管不能用鋼絲刷而要用尼龍刷，對板式換熱器也只能用竹板或尼龍刷，切忌用刮刀和鋼絲刷。

　　3)高壓水清洗? 采用高壓泵噴出高壓水進行清洗，既能清洗機械清洗不能到達的地方，又避免了化學清洗帶來的腐蝕，因此，也不失為一種好的清洗方法。這種方法適用于清洗列管換熱器的管間，也可用于清洗板式換熱器。沖洗板式換熱器中的板片時，注意將板片墊平，以防變形。

　　在許多工業(yè)生產(chǎn)過程，例如蒸餾、干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶、反應和冶金等，均需要根據(jù)具體的工藝要求，對物料進行加熱或冷卻來維持一定的溫度。對于化學反應來講，為了使反應能達到預定要求；更需要嚴格控制一定的反應溫度，這也要靠冷卻或加熱才能實現(xiàn)。傳熱過程是工業(yè)生產(chǎn)過程中極其重要的組成部分，因此對傳熱設備的控制也就顯得格外重要。