(3)螺旋板式換熱器? 螺旋板式換熱器的結構如圖9—18所示。它是由焊在中心隔板上的兩塊金屬薄板卷制而成，兩薄板之間形成螺旋形通道，兩板之間焊有—定數量的定距撐以維持通道間距，兩端用蓋板焊死。兩流體分別在兩通道內流動隔著薄板進行換熱。其中一種流體由外層的一個通道流人，順著螺旋通道流向中心，最后由中心的接管流出；另一種流體則由中心的另一個通道流入，沿螺旋通道反方向向外流動，最后由外層接管流出。兩流體在換熱器內作逆流流動。

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　　螺旋板式換熱器結構緊湊；單位體積設備提供的傳熱面積大，約為列管換熱器的3倍；流體在換熱器內作嚴格的逆流流動，可在較小的溫差下操作，能充分利用低溫能源；由于流向不斷改變，且允許選用較高流速，故傳熱系數大，約為列管換熱器的1—2倍，又由于流速較高，同時有慣性離心力作用，污垢不易沉積。其缺點是制造和檢修都比較困難；流動阻力大，在同樣物料和流速下，其流動阻力約為直管的3～4倍，操作壓強和溫度不能太高，一般壓強在2MPa以下，溫度則不能超過400℃。

　　(4)板翅式換熱器? 板翅式換熱器為單元體疊加結構，其基本單元體由翅片、隔板及封條組成，如圖9—”(a)所示。翅片上下放置隔板，兩側邊緣由封條密封，并用釬焊焊牢，即構成一個翅片單元體。將一定數量的單元體組合起來，并進行適當排列，然后焊在帶有進出口的集流箱上，便可構成具有逆流、錯流或錯逆流等多種形式的換熱器，如圖9—19(b)、(c)、(d)所示。

　　板翅式換熱器的優(yōu)點是結構緊湊，單位體積設備具有的傳熱面積大；一般用鋁合金制造，輕巧牢固；由于翅片促進了流體湍動，其傳熱系數很高；由于所用鋁合金材料，在低溫和超低溫下仍具有較好的導熱性和抗拉強度，故可在--273—200~C范圍內使用；同時因翅片對隔板有支撐作用，其允許操作壓力也較高，可達5MPa。其缺點是易堵塞，流動阻力大；清洗檢修困難。故要求介質潔凈，同時對鋁不腐蝕。

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　　(5)熱板式換熱器? 熱板式換熱器是一種新型高效換熱器，其基本單元為熱板，熱板結構如圖9—20所示。這是將兩層或多層金屬平板點焊或滾焊成各種圖形，并將邊緣焊接密封成一體。平板之間在高壓下充氣形成空間，得到最佳流動狀態(tài)的流道形式。各層金屬板厚度可以相等，也可以不相等，板數可以為雙層，也可以為多層，這樣就構成了多種熱板傳熱表面形式。熱板式換熱器具有流動阻力小，傳熱效率高，根據需要可做成各種開關等優(yōu)點，可用于加熱、保溫、干燥、冷凝等多種場合。作為一種新型換熱器，具有廣闊的應用前景。

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　　(三)? 熱管換熱器

　　熱管換熱器是用一種稱為熱管的新型換熱元件組合而成的換熱裝置。熱管的種類很多，但其基本結構和工作原理基本相同。以吸液芯熱管為例，如圖9—21所示，在一根密閉的金屬管內充以適量的工作液，緊靠管子內壁處裝有金屬絲網或纖維等多孔物質，稱為吸液芯。全管沿軸向分3段：蒸發(fā)段(又稱熱端)、絕熱段(又稱蒸汽輸送段)和冷凝段(又稱冷端)。當熱流體從管外流過時，熱量通過管壁傳給工作液，使其汽化，蒸汽沿管子的軸向流動，在冷端向冷流體放出潛熱而凝結，冷凝液在吸液芯內流回熱端，再從熱流體處吸收熱量而汽化。如此反復循環(huán)，熱量便不斷地從熱流體傳給冷流體。

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　　熱管按冷凝液循環(huán)方式分為吸液芯熱管、重力熱管和離心熱管3種，吸液芯熱管的冷凝液依靠毛細管力回到熱端，重力熱管的冷凝液是靠重力流回熱端，離心熱管的冷凝液則依靠離心力流回熱端。

　　熱管按工作液的工作溫度范圍分為4種：深冷熱管，在200K以下工作,工作液有氮、氫、氖、甲烷、乙烷等；低溫熱管，在200—550K范圍內工作，工作液有氟里昂、氨、丙酮、乙醇、水等；中溫熱管，在550～750K范圍內工作，工作液有導熱姆A、水銀、銫、水、鉀鈉混合液等；高溫熱管，在?50K以上范圍內工作，工作液有鉀、鈉、鋰、銀等。

　　目前使用的熱管換熱器多為箱式結構，如圖9—22所示。把一組熱管合成一個箱形，中間用隔板分為熱、冷兩個流體通道，一般熱管外壁上裝有翅片，以強化傳熱效果。

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