(2)預(yù)防措施? 在設(shè)計(jì)方面:
①改進(jìn)浮艙與單盤的連接形式,增加其連接強(qiáng)度,提高其抗疲勞破壞的能力;
②采取有效措施,增加單盤的剛度,防止或減輕單盤的變形;
③增加浮頂導(dǎo)向管,避免浮頂運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生偏移、卡阻現(xiàn)象,確保浮頂上下自由運(yùn)行;
④對(duì)煉廠油庫,降低進(jìn)油溫度,增設(shè)油料穩(wěn)定和脫氣設(shè)施,保證進(jìn)油蒸氣在80kPa以下;
⑤改進(jìn)單盤立柱支撐套管的結(jié)構(gòu)形式,加強(qiáng)其強(qiáng)度,提高其抗疲勞破壞能力;
⑥對(duì)安裝浮頂?shù)挠凸迲?yīng)進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理,避免罐壁鐵銹落到浮頂上,加重罐頂腐蝕以及增大浮頂運(yùn)行阻力或產(chǎn)生不均勻阻力;
⑦在浮頂罐建設(shè)施工和質(zhì)量驗(yàn)收上把好關(guān),要求按浮頂罐施工質(zhì)量要求和今后使用要求,由工程設(shè)計(jì)、使用、建設(shè)等單位共同參與驗(yàn)收,以保證油罐整體施工質(zhì)量;
⑧內(nèi)浮頂罐設(shè)外浮標(biāo),以便操作人員及時(shí)掌握浮盤的運(yùn)行狀況及油面高度;
⑨設(shè)內(nèi)浮頂油罐高、低液位報(bào)警器,以便操作人員及時(shí)引起警覺,減少失誤;⑩在進(jìn)油管上合理設(shè)置緩沖擴(kuò)散管,以減少油品進(jìn)罐時(shí)對(duì)浮盤的沖擊,使浮盤平穩(wěn)運(yùn)行。
在日常管理方面:
①制定浮頂油罐的操作、維護(hù)、保養(yǎng)和修理規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程管理,確保油罐的正常運(yùn)行;
②浮頂油罐實(shí)際儲(chǔ)存油品高度嚴(yán)禁超過油罐的安全儲(chǔ)油高度;
③油罐浮頂不得有積水、積油等,發(fā)現(xiàn)積油(水)及時(shí)排除;④空罐進(jìn)油時(shí),管內(nèi)的流速應(yīng)不大于1.5m/s,當(dāng)油液位超過油罐進(jìn)油口后可加大流速,但流速不得大于4m/s;
⑤嚴(yán)禁使用壓縮氣體或蒸氣向罐內(nèi)掃線,需要用蒸氣吹掃時(shí),必須倒空油罐;
⑥內(nèi)浮頂油罐儲(chǔ)存油量低于規(guī)定值時(shí),不得倒油或循環(huán)作業(yè);
⑦當(dāng)浮頂罐清罐或新罐投入使用時(shí),要對(duì)浮頂罐的浮盤密封裝置、導(dǎo)向輪完好情況、浮盤面的凹凸情況、浮盤平穩(wěn)情況、呼吸孑L活動(dòng)情況、支柱完好情況等進(jìn)行一次全面、認(rèn)真、細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理;
⑧在油罐正常運(yùn)行情況下,在浮頂上積水達(dá)到相當(dāng)于75mm降雨量之前,就應(yīng)打開排水管出口閥,當(dāng)排水管保持開啟狀態(tài)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查,防止油品泄漏;
⑨調(diào)節(jié)內(nèi)浮頂支撐高度時(shí),必須將浮頂上的自動(dòng)通氣閥閥桿連同所有浮頂支撐一起調(diào)節(jié),不得有遺漏;
⑩在新建罐投入使用的最初3年內(nèi),每年均應(yīng)測(cè)定罐基礎(chǔ)的沉降情況,沉降量超過設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行返修,3年后應(yīng)定期檢查;
⑩冬季油罐運(yùn)行時(shí),必須保證除蠟裝置的供熱,以避免因罐壁結(jié)蠟脫蠟而砸壞浮船或造成浮頂傾斜變形。
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