2 設備因素
　　
　　2.1流動特性
　　
　　反應釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。
　　
　　2.2釜內(nèi)壁處理
　　
　　粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對反應釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術改進，使反應釜內(nèi)的焊點減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
　　
　　2.3消除死角
　　
　　由于設備結(jié)構不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設計中盡量消除設備結(jié)構上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁（詳見<<大容量反應釜的技術特點與改進>>）。
　　
　　2.4加料管位置
　　
　　加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。我們在管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。
　　
　　此外，釜內(nèi)壁粘膠時，可采用高壓水噴洗裝置進行壁內(nèi)清洗。
　　
　　由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程中不可避免地會出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時進行技術處理，就會影響反應釜的傳熱系數(shù)，增加制膠的能耗。另外，由于凝膠現(xiàn)象引起的反應釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起，如果不及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術參數(shù)，則可能直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術措施，則可以最大限度地減少粘壁，保證制膠生產(chǎn)的高效運行。