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反應(yīng)釜粘壁的原因及解決措施

作者:秦艽星  
評論: 更新日期:2010年12月28日


  
  2 設(shè)備因素
  
  2.1流動(dòng)特性
  
  反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)影響到粘壁程度,改進(jìn)物料的流動(dòng)效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計(jì)中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動(dòng),從而改善粘壁程度。
  
  2.2釜內(nèi)壁處理
  
  粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理,從而提高釜內(nèi)光潔程度,減少粘壁。另外,經(jīng)過技術(shù)改進(jìn),使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少,也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
  
  2.3消除死角
  
  由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設(shè)計(jì)中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中,換熱面積大、物料流動(dòng)好也減少了粘壁(詳見<<大容量反應(yīng)釜的技術(shù)特點(diǎn)與改進(jìn)>>)。
  
  2.4加料管位置
  
  加料管處是一個(gè)不易攪拌到的死角,由于其管口局部濃度大,故容易造成粘壁,因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置。我們在管口設(shè)計(jì)上采用邊旁管,使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上,避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面,同時(shí)勻速攪拌,使物料分布盡可能均勻,從而減少粘膠。
  
  此外,釜內(nèi)壁粘膠時(shí),可采用高壓水噴洗裝置進(jìn)行壁內(nèi)清洗。
  
  由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度,因此在制膠過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)粘壁問題,如果不及時(shí)進(jìn)行技術(shù)處理,就會(huì)影響反應(yīng)釜的傳熱系數(shù),增加制膠的能耗。另外,由于凝膠現(xiàn)象引起的反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起,如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù),則可能直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術(shù)措施,則可以最大限度地減少粘壁,保證制膠生產(chǎn)的高效運(yùn)行。

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