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反應(yīng)釜粘壁的原因及解決措施

作者:秦艽星  
評(píng)論: 更新日期:2010年12月28日

 近年來(lái),隨著我國(guó)人造板工業(yè)的蓬勃發(fā)展,人造板企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,人造板用膠粘劑的需求量也隨之上升,在人造板生產(chǎn)中占有重要地位的膠粘劑,往往決定著人造板產(chǎn)品的質(zhì)量和等級(jí),對(duì)產(chǎn)品的成本也起著舉足輕重的作用。膠粘劑的質(zhì)量與生產(chǎn)成本已經(jīng)成為直接影響人板產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)廠商利潤(rùn)的重要因素。為了保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量,我國(guó)人造板企業(yè)大多建有自己的膠粘生產(chǎn)車(chē)間,而且均為間歇式生產(chǎn)。如何減少樹(shù)脂生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素,生產(chǎn)出合乎要求的膠粘劑,從而保證人造板產(chǎn)品的質(zhì)量,并降低生產(chǎn)成本,已經(jīng)被愈來(lái)愈多的企業(yè)所重視。下面針對(duì)樹(shù)脂生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的反應(yīng)釜粘壁(掛膠)現(xiàn)象的原因進(jìn)行簡(jiǎn)要分析,并提出減少粘壁的措施,以供參考。
  
  1 工藝因素
  
  1.1反應(yīng)溫度和時(shí)間
  
  當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來(lái),待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),樹(shù)脂的分子量大,黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在~95℃以內(nèi)為宜。
  
  1.2釜壁溫差
  
  冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,保持平衡操作。
  
  1.3操作的平衡程度
  
  當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  
  1.4原料因素
  
  因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時(shí),則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

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