空分設(shè)備爆炸事故中，以主冷爆炸居多。產(chǎn)生化學(xué)性爆炸的因素是：
　　
　　1)可燃物質(zhì)；
　　
　　2)助燃物質(zhì)；
　　
　　3)引爆源。
　　
　　在主冷中有充分的助燃物質(zhì)--氧，為碳氫化合物的氧化、燃燒、爆炸提供了必要條件。爆炸嚴重的會造成整個設(shè)備破壞，甚至人員傷亡；輕微的爆炸在局部位置產(chǎn)生，使氧產(chǎn)品純度降低，無法維持正常生產(chǎn)。爆炸都與易燃物質(zhì)--碳氫化合物在液氧中積聚有關(guān)。
　　
　　引爆源主要有：
　　
　　1)爆炸性雜質(zhì)固體微粒相互摩擦或與器壁摩擦；
　　
　　2)靜電放電。液氧中有少量冰粒、固體二氧化碳時，會產(chǎn)生靜電荷。當(dāng)二氧化碳的含量為2×10-4～3×10-4時，所產(chǎn)生的靜電位可達3000V；
　　
　　3)氣波沖擊。產(chǎn)生摩擦或局部壓力升高；
　　
　　4)存在化學(xué)活性特別強的物質(zhì)(臭氧、氮氧化物等)，使爆炸的敏感性增大。
　　
　　主冷中有害雜質(zhì)有乙炔、碳氫化合物和固態(tài)二氧化碳等。它們隨時都可以隨氣流進入主冷。為了安全，預(yù)先在凈化裝置中，例如分子篩吸附器中，其雜質(zhì)予以清除。但是對切換式換熱器自清除流程就做不到這一點。為此，在流程設(shè)計和操作中采取以下措施：
　　
　　1)規(guī)定原料空氣中乙炔和碳氫化合物的體積分數(shù)分別不得超過0.5×10-6和30×10-5；
　　
　　2)安裝液空吸附器，吸附其中有害雜質(zhì)；
　　
　　3)采用液氧循環(huán)吸附器吸附進入液氧中的雜質(zhì)，并定期切換；
　　
　　4)如果液氧中乙炔或碳氫化合物含量超過標(biāo)準(zhǔn)，就開始報警。除規(guī)定每小時排放相當(dāng)于氣氧產(chǎn)量的1%的液氧外，再增加液體排放量；
　　
　　5)板式主冷采用全浸式操作；
　　
　　6)主冷應(yīng)有良好的接地裝置。
　　
　　即使如此，主冷仍然有可能產(chǎn)生爆炸，并且往往是在事先沒有跡象的情況下發(fā)生的。這一方面，實際上只有對主冷的液氧才有分析儀表和雜質(zhì)限量指標(biāo)，以及規(guī)定報警排液和停車制度。對空氣、液空等沒有進行分析，也沒有規(guī)定指標(biāo)。另一方面，對液氧的分析不準(zhǔn)確。很可能乙炔在局部死角位置積聚而發(fā)生微爆。加之液氧的排放量沒有計量，難以掌握。有的是液氧循環(huán)吸附系統(tǒng)未能正常地投入運轉(zhuǎn)，有的是接地裝置不合要求等原因造成的。