2）與設(shè)備相連的物料管線加盲板或斷開；

　　3）按酸堿配制的操作規(guī)定，在加熱裝置的貯槽中配5％的氫氧化鈉溶液，并在溶液中加入1％～3％亞硝酸鈉（設(shè)備中自聚物量大，則亞硝酸鈉為3％，量小可按1％）；

　　4）將配好的混合溶液用泵打入并充滿設(shè)備進(jìn)行循環(huán)，通過加熱裝置將溶液升溫至65℃，循環(huán)8h；繼續(xù)將溶液循環(huán)并于8h內(nèi)緩慢升溫至煮沸，在煮沸下循環(huán)16h，過氧化物即破壞完畢。

　?。?）低沸點(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過程中大量氣化，使管線設(shè)備冷脆斷裂。

　?。?）非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點(diǎn)物料倒空置換作業(yè)，應(yīng)維持一定的加熱量，待減壓完畢后，方可切斷加熱劑。

　?。?）對(duì)制冷區(qū)水換熱器倒空，應(yīng)待系統(tǒng)泄壓完畢，立即停止水循環(huán)，及時(shí)將水倒空。防止水返串入冷區(qū)。

　　（三）裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)

　　通過各種處理工作，生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前，必須對(duì)裝置環(huán)境進(jìn)行分析，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

　?。?）在設(shè)備內(nèi)檢修、動(dòng)火時(shí)，氧含量應(yīng)為19％～21％，燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高容許濃度；

　?。?）設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值；

　　（3）檢修場(chǎng)地水井、溝，應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無余壓、無灼燙物、無沉淀物；

　?。?）設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮?dú)?、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。

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　　石油化工裝置之間、裝置與貯罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料，因此生產(chǎn)裝置停車檢修，在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。1989年某芳烴廠重整車間，停車給反應(yīng)器裝瓷球、催化劑，未按規(guī)定將分離、反應(yīng)兩個(gè)系統(tǒng)之間加盲板隔開，結(jié)果使分離裝置的氮?dú)飧Z進(jìn)反應(yīng)器系統(tǒng)，致使3人窒息死亡。

　　抽加盲板應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?。?）抽加盲板工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)工藝技術(shù)部門審查批復(fù)的工藝流程盲板圖，進(jìn)行抽加盲板作業(yè)，統(tǒng)一編號(hào)，作好抽加記錄；

　?。?）負(fù)責(zé)盲板抽加的人員要相對(duì)穩(wěn)定，一般情況下，誰加誰抽；

　?。?）抽加盲板的作業(yè)人員，要進(jìn)行安全教育，交待落實(shí)安全技術(shù)措施；

　?。?）登高作業(yè)要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施；

　　（5）拆除法蘭螺栓時(shí)要逐步緩慢松開，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出，發(fā)生意外事故，加盲板的位置應(yīng)在來料閥的后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片，并用螺栓緊固，做到無泄漏；

　?。?）盲板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，其材質(zhì)、厚度要符合技術(shù)要求，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明顯處掛牌標(biāo)記。