3.3.3 生產方面

生產部門必須注意以下方面。

(1)液氯鋼瓶必須三證齊全(即：鋼瓶合格證、化學危險品標志、生產許可合格證)。其中鋼瓶合格證應有鋼瓶重量、試壓日期、鋼瓶檢驗日期、檢驗人員以及鋼瓶出廠日期等內容；化學危險品標志是各類化工產品所必須配備的；生產合格證應有產品檢驗日期、生產日期、產品重量、包裝人員等內容。

(2)液氯鋼瓶包裝盡可能采用電子磅稱以及超重自動切換設施，近來不少氯堿企業(yè)采用DCS集散控制系統(tǒng)，極大提高了液氯包裝的安全可靠性。已包裝的鋼瓶要進行復磅檢驗；鋼瓶的實際包裝量要采取負偏差，嚴格防止正偏差產生。由于合金堵措施是個較為繁瑣的工作，另外，萬一合金堵在運輸途中或使用過程中熔化，那么鋼瓶內液氯就會外逸(這種情況已有發(fā)生)，故現今不再使用合金堵，而是通過加強對包裝環(huán)節(jié)的控制來防止鋼瓶超裝情況的發(fā)生。

(3)定期對液氯鋼瓶進行清洗、試壓。有不少氯堿企業(yè)對返回的鋼瓶全部進行抽吸清洗，保證了液氯灌裝的絕對安全。一般液氯鋼瓶每2a要進行試壓及技術性的檢查，內容包括外表面平整度檢查(油漆)、重量損失、容積殘余變形率、水壓試驗以及測定其最小壁厚等。正常使用著的液氯鋼瓶按照規(guī)定其使用期限為12a(自出廠日算起)；鋼瓶的水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，即3MPa。而容積殘余變形率按照《氣瓶安全檢查規(guī)程》測定。

3.3.4 液氯鋼瓶的貯運方面

在液氯鋼瓶的運輸及貯存方面，必須注意以下幾點。

(1)搬運和移動液氯鋼瓶時，嚴禁拖曳、撞擊，不能用磁性或真空起重設備。

(2)運輸、貯存過程中不得曝曬于陽光下，夏季高溫季節(jié)，應該按照安全部門的規(guī)定，要避開陽光，采取夜間運輸。鋼瓶必須置于室外時，要有遮陽降溫措施；室內鋼瓶堆放不得高于2層，通風良好；不能與其他的高壓氣瓶(氫、氧、氨、乙炔等)混放、混裝，也不能與容易和氯發(fā)生反應的物料一起運輸或貯存。

3.4 生產設備泄漏的隱患

液氯生產所用的設備發(fā)生泄漏也是氯堿企業(yè)較為常見的隱患。一般常見的泄漏點是氯氣液化器(或稱氯氣熱交換器)、貯槽或計量槽的液面計接點和閥門接點等。

(1)氯氣液化器

氯氣液化器常見的是液化槽、列管式液化器以及螺旋板式液化器等，用得較多的是前2種。

液化槽為外殼呈長方體的箱形設備。內裝有分居兩邊的流通氯氣的蛇管組以及氨蒸發(fā)盤管組，在液化槽中充滿著一定濃度的氯化鈣溶液作為冷媒。為了提高傳熱效率，往往設置螺旋推進器式的攪動循環(huán)攪拌。這種設備比較陳舊、傳熱效果較差，能量利用率低。由于冷凍鹽水對設備的腐蝕，經常發(fā)生氯氣冷凝蛇管組泄漏，較為嚴重的是氨蒸發(fā)盤管組泄漏。

列管式液化器或稱氯氣熱交換器有臥式和立式2種，冷凍氯化鈣鹽水用鹽水泵供給，傳熱系數較高，現今一般氯堿企業(yè)均采用此類液化方式。較為先進的是采用氟利昂作制冷劑，用螺桿壓縮機作為制冷機組，并采用集成塊一體式的組合型式，便于安裝、檢修。如約克機組、開利機組等設備質量較好。列管式液化器同樣存在冷凍鹽水腐蝕問題；但是約克機組或開利機組則采用液態(tài)氟利昂直接在液化器內蒸發(fā)氣化方式，減少了泄漏的可能性。

對于箱式液化槽來說，一旦發(fā)生氯氣冷凝蛇管泄漏，由于氯氣壓力高于冷媒的壓力，氯氣就會進入冷凍鹽水中，生成鹽酸及次氯酸鈉，就加快了腐蝕速度，使整個液化槽報廢，甚至發(fā)生氯氣處逸。如果氯蒸發(fā)盤管泄漏，由于氨的壓力遠遠高于冷媒冷凍鹽水的壓力，大量的氨就進入氯化鈣溶液中。由于冷凍氯化鈣溶液的pH值呈酸性狀態(tài)(小于5)，因而在冷媒溶液中就與氯氣發(fā)生反應生成一定量的三氯化氮。

對于列管式液化器來說，其列管一旦發(fā)生泄漏，氯氣就很容易進入氯化鈣溶液中，迅速加劇腐蝕速率，使漏態(tài)擴大；隨后帶有鹽酸和次氯酸鈉的氯化鈣溶液回至冷凍機組將氨蒸發(fā)器腐蝕泄漏，使氨進入氯化鈣溶液中，形成三氯化氮。在流通之中帶有三氯化氮的冷媒溶液又進入液化器，使三氯化氮得以進入液氯貯槽。由此可見，如果發(fā)生氯氣液化器泄漏而不及時處理的話，后果是不堪設想的。

一般來講，發(fā)現氯氣液化器泄漏，首先應當將進出口的氯氣閥門及進出口的冷凍鹽水閥門關閉，然后將泄漏的氯氣液化器內剩余的冷凍鹽水及時排放，讓氯氣液化器內剩余的氯氣通過排氣閥門排至除害塔進行處理。

(2)液氯貯槽或計量槽的底部液面計接點和閥門接點

液氯貯槽或計量槽的底部液面計接點、閥門接點發(fā)生泄漏，一般是較長時間的腐蝕所致。開始泄漏時僅僅是1個漏點，氯氣呈現小范圍地彌漫擴散，開始影響環(huán)境。因此，應對發(fā)生泄漏的貯槽等立刻進行抽吸，將貯槽內剩余的液氯迅速轉移至另一個貯罐?；旧蠈①A槽內的余氯處理完之后，在貯槽呈負壓的情況下，加入一定濃度的燒堿溶液進行處理，將貯槽底部積存的三氯化氮分解掉，同時將極少量的液氯處理掉。然后加水進行清洗，烘干，處理漏點或更換閥門。如果該貯槽已臨近年鑒日期，可以進一步作X射線的探傷、測厚等工作。但是液氯貯槽或計量槽的底部液面計接點泄漏處理不當，就會使漏態(tài)擴大，造成該液氯貯槽的液氯大量泄漏，釀成重大的氯氣外逸事故。國內氯堿行業(yè)曾發(fā)生過此類事故。

4 設計工作中的預防措施

(1)液化器是實施氯氣液化的設備。針對液化器列管泄漏的問題，首先要考慮切斷氯氣的來源和流通，切斷冷媒流體的來源和流通；其次要考慮如何排除液化器內的剩余氯氣，有通往除害塔的抽氣管以及剩余冷媒流體的排除；還要考慮能夠排除所積聚的三氯化氮(不管氯氣走管程或走殼程都得考慮)，因此要有排污槽以及堿處理措施。

(2)氣液分離器是實施未液化和液化氯氣分離的設備。要考慮如何排除氣液分離器所積聚的三氯化氮的問題。另外分離器的頂部尾氣管通向合成鹽酸的廢氯緩沖器，而底側部的液氯管通向液氯貯槽或計量槽，底部的排污管通向排污槽。針對底部管的接點發(fā)生泄漏的問題，要有排除剩余氯氣的管線。

(3)液氯貯槽或計量槽是實施液化氯氣貯存的設備。要考慮貯槽發(fā)生泄漏及如何排除三氯化氮的問題，要有防超裝的措施，以及有排除剩余氯氣去除害塔的管線。