?? 為加強溶解乙炔生產(chǎn)安全技術(shù)管理，保護人身和財產(chǎn)安全，依據(jù)國家溶解乙炔生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)實際，特提出溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)防火防爆、生產(chǎn)操作、設(shè)備檢修等方面的基本安全技術(shù)要求，可供相關(guān)企業(yè)及人員參考。

??? 1 防火防爆安全技術(shù)

??? 1.1溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)，必須每兩年自主選擇由評價資質(zhì)的機構(gòu)對本單位的生產(chǎn)儲存現(xiàn)狀進行安全評價，對提出的整改意見逐項落實整改完善。
??? 1.2溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)場所火災(zāi)和爆炸危險等級劃定禁火區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)格管理。
??? 1.3乙炔生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷設(shè)施，應(yīng)在雷雨季節(jié)前每年至少定期檢測一次。
??? 1.4乙炔設(shè)備、管道及物料等導(dǎo)除靜電接地裝置應(yīng)在設(shè)備檢修后及每年至少定期檢測一次，操作人員必須穿防靜電服和導(dǎo)靜電鞋。
??? 1.5乙炔廠(站)內(nèi)設(shè)置的可燃氣體濃度檢測報警裝置應(yīng)在設(shè)備檢修前及每年至少定期檢測一次。
??? 1.6乙炔廠(站)充裝間設(shè)置的緊急噴淋裝置，應(yīng)每周啟動檢查一次。
??? 1.7乙炔廠(站)的設(shè)備及管理系統(tǒng)除應(yīng)有惰性氣體( 一般用氮氣)置換設(shè)施外， 還應(yīng)有供滅火用的惰性氣體設(shè)施，此兩種設(shè)置可共用。
?? 1.8在乙炔設(shè)備、管道上以及有爆炸危險廠房內(nèi)動火時，經(jīng)置換后用可燃氣體測爆儀檢測分析合格, 即乙炔濃度小于0.2%(v/v)。
??? 1.9乙炔生產(chǎn)的爆炸危險場所應(yīng)選用不低于dⅡCT2級別的防爆電器，電器設(shè)備線路及儀控聯(lián)鎖裝置應(yīng)定期檢查。
??? 1.10乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置的水封、阻火器、 止逆閥等必須定期檢查，保護完好。設(shè)備管路后的安全閥、壓力表、溫度計等必須定期校驗完好。
??? 1.11 必須按《工業(yè)與民用建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》配備消防器材(1211、干粉、消防栓)，專人管理，定點放置，定期檢查和更換藥劑，嚴(yán)禁在電石庫、電石破碎間、中間電石庫、乙炔加料間用水滅火。
??? 1.12機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)， 在其排氣管上必須加裝熄火罩，嚴(yán)禁電瓶車及非崗位無關(guān)人員進入生產(chǎn)區(qū)。
??? 1.13嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用黑色金屬工具敲打設(shè)備、 管道。
??? 1.14嚴(yán)禁將電石粉末直接倒入渣坑及地溝內(nèi)， 應(yīng)在生產(chǎn)區(qū)外選擇安全空曠露天場地用水緩慢化解之。

??? 2? 生產(chǎn)操作安全技術(shù)

??? 2.1 生產(chǎn)裝置運行前，必須做好以下各項工作：
??? 2.1.1檢查所有設(shè)備上的手孔、人孔、壓力計、溫度計、液位計及閥等的是否正常，所有閥門必須靈活好用；
??? 2.1.2檢查安全閥、阻火器等安全裝置，應(yīng)完好并符合工藝要求；
??? 2.1.3檢查儀器、儀表、電氣設(shè)備及自動控制聯(lián)鎖裝置等，應(yīng)齊全完好；
??? 2.1.4檢查供水、供氮、儀表空氣等壓力應(yīng)符合工藝要求；
??? 2.1.5檢查氮氣的含氧量應(yīng)小于2%（v/v）；
??? 2.1.6各單元設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，首次開車的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過單機試車，且各性能都應(yīng)符合工藝設(shè)計要求；
??? 2.1.7向安全水封、貯氣柜等設(shè)備內(nèi)加水，并保持規(guī)定位置的水位；
??? 2.1.8按工藝要求需要更換凈化劑和干燥劑的，必須更換好后才準(zhǔn)開車；
??? 2.1.9對進廠乙炔瓶應(yīng)逐只按GB13591 《溶解乙炔充裝規(guī)定》檢查、處理，不合格瓶不準(zhǔn)充氣。禁止充裝非自產(chǎn)權(quán)氣瓶、超期瓶和報廢瓶。
??? 2.2 破碎崗位安全操作規(guī)程
??? 2.2.1搬運電石應(yīng)小心輕放，開啟電石桶須先放存氣；
??? 2.2.2破碎前，應(yīng)先開啟除塵裝置，保持室內(nèi)空氣中粉塵含量小于10mg/m3，停機后，通風(fēng)裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)5-10分鐘；
??? 2.2.3加料斗必須經(jīng)24小時靜止放空并經(jīng)氮氣吹除方可裝入電石使用；
??? 2.2.4破碎過程中應(yīng)將硅鐵等雜質(zhì)揀出；
??? 2.2.5破碎完畢后，必須清除料斗口粉末，用機械油潤滑O型密封圈，清理打掃破碎間和除塵裝置， 收集利用粉末電石。
??? 2.3 加料崗位安全操作規(guī)程
??? 2.3.1加料前應(yīng)擦凈邊接處灰塵，并用機械油潤滑；
??? 2.3.2加料前和加料后必須用氮氣吹除加料斗，置換使系統(tǒng)含氧量小于3%；
??? 2.3.3加料過程發(fā)生料斗泄漏，應(yīng)查找原因，修復(fù)料斗。緊急情況下，可開啟進氮閥，還可通過鏈條關(guān)閉進料管。
??? 2.4 發(fā)生崗位安全操作規(guī)程
??? 2.4.1發(fā)生器開啟后應(yīng)手乙炔氣吹掃所有設(shè)備和管道，直至系統(tǒng)內(nèi)的乙炔純度大于98%(v/v)，方可正常生產(chǎn)，以后每4小時對純度進行檢測；
??? 2.4.2每小時對主、付發(fā)生器、安全水封、貯氣柜的液位進行檢查，應(yīng)符合工藝要求；
??? 2.4.3每小時對發(fā)生器系統(tǒng)指示儀表壓力、溫度、氮壓、水壓等進行檢查，應(yīng)符合工藝指標(biāo)要求，嚴(yán)禁超溫、超壓、負壓運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁供氮、供水不足條件下運轉(zhuǎn)。加入發(fā)生器的電石溫度應(yīng)低于50℃，發(fā)生器的水溫不應(yīng)超過80℃，發(fā)氣室內(nèi)的乙炔氣溫度不應(yīng)超過90℃，實際操作中發(fā)生器溫度宜控制在70℃左右；
??? 2.4.4為提高電石的收率，防治環(huán)境污染，澄清后電石污澄清液應(yīng)回發(fā)生器利用；
??? 2.4.5發(fā)生器應(yīng)設(shè)置防止加水過量的裝置；如發(fā)生器是通過供水管連續(xù)給水的，則在供水管路上應(yīng)裝設(shè)防止乙炔氣體由發(fā)生器流向水源及供水夾帶空氣進入發(fā)生器的裝置；
??? 2.4.6定期對主、付發(fā)生器排渣，排渣時，嚴(yán)禁同時添加電石；
??? 2.4.7發(fā)生器操作由兩人進行，并做好運轉(zhuǎn)工況記錄。