引言（1）

氰化鈉屬劇毒危險化學品，主要用于冶金、電鍍、醫(yī)藥及一些精細化工生產。輕油裂解法生產氰化鈉是我國研究開發(fā)的生產工藝，為目前國內部分中小企業(yè)所采用。由于該生產工藝中采用的原料、中間產品和最終產品多為易燃易爆或劇毒有害物質，生產操作中潛在的危險性較大，加之有些中小企業(yè)資金短缺，設備簡陋，人員素質低下，事故隱患很多。因此，有必要對其安全性進行深入分析，采取有效措施控制和減少事故發(fā)生。

生產工藝簡介（2）

輕油裂解法生產氰化鈉工藝流程見圖1。主要原料為輕油（或汽油）、液氨和燒堿。產品為液體氰化鈉（簡稱液氰）、固體氰化鈉（簡稱固氰）。生產過程主要分為三個階段：氰化氫氣體的制備與凈化、液氰制備、固氰制備。

圖1 輕油裂解法生產氰化鈉工藝流程簡圖

1．氰化氫氣體的制備與凈化

液氨經汽化器汽化后與汽油在文丘里管中混合，然后通過預熱器加熱到250℃~280℃進入裂解爐底部。爐內三相石墨電極浸入石油焦粒沸騰床層中，由于大電流導電發(fā)熱作用，原料氣在1450℃高溫、微負壓條件下發(fā)生裂解反應：

C_nH_2n+n+nNH₃→nNCN+（2n+1）H₂

2NH₃→N₂+3H₂

C_nH_2n+2→nC+(n+1)H₂

生成以氰化氫、氫氣為主并含有少量氮氣和炭粉的裂解物，經換熱冷卻及旋風、布袋除塵器先后脫除炭粉，得到純凈裂解爐氣。

2．液氰制備

純凈裂解爐氣通入中和罐，與其中的液體氫氧化鈉發(fā)生中和反應：

HCN+NaOH→NaCH+H₂O

生成液氰。未反應的氣體進入尾氣吸收罐用液堿進一步吸收后，通過真空泵排至煙囪。尾氣的主要成分是氫氣。

3．固氰制備

液氰被送入節(jié)發(fā)器中，在負壓條件下加熱蒸發(fā)，蒸出的水蒸氣用水冷凝，不凝氣用真空泵抽送至煙囪。經蒸發(fā)濃縮后的母液進入結晶器，用水冷卻降溫，固液混合物排放到離心機中進行固液分離，固體產品稱重裝桶。為進一步減少固氰含水量，有的廠家在離心分離后增加一道烘干除水工序。

生產過程的危險性分析（3）

1．火災爆炸危險性

生產中火災爆炸危險性大且數量欽的物料主要有汽油、氨、氫氣、氰化氫。其部分理化參數如表1所示。

表1 主要火災爆炸危險物料的燃燒爆炸相關參數表

汽油庫、氨庫、高位汽油箱、氨氧化器中儲存有較多的易燃易爆物質，正常情況下就有可燃蒸氣散發(fā)出來。若設備、設施存在隱患或操作不當，可能發(fā)生化學性爆炸。

裂解反應在高溫和微負壓下進行。裂解爐區(qū)屬甲類火災危險區(qū)，裂解反應溫度均高于表1所列物料的自燃點，易燃易爆物質和高溫火源兩個爆炸要素已不可排除。若設備、管線和閥門等處密封不良，漏進空氣或發(fā)生外泄，均有發(fā)生化學性爆炸的危險。

裂解爐變壓器（占固定資產比例較大）中的變壓器油重3t左右，相電流在2000~3000A之間。若爐內石油焦粒過量注入，淹沒電極，或電極表面沉積的細灰長期得不到清除，易使相間短路，相電流急劇增大，油溫升高，有可能使變壓器炸裂，隨即引發(fā)火災。

在用鍋爐壓力容器出現(xiàn)設備故障或操作失誤時有可能發(fā)生物理性爆炸。

2．中毒危險性

生產過程中主要有毒有害物料種類、分布及危害性如表2所示。由表2可見，劇毒物質氰化氫和氰化鈉在廠區(qū)分布廣泛。劇毒氣體HCN作為中間產物，主要存在于HCN制備與凈化單元和液氰制備單元；在固氰制備單元和固氰庫房中，NaCH易吸收空氣中的水氣和CO2，釋放出HCN劇毒氣體。有毒物質的泄漏、飛濺均會對人造成不同程度的毒害。

表2 主查有毒有害物料種類、危害性及分布表

3．粉塵危害

裂解爐氣夾帶的炭粉，由于和HCN接觸，吸附HCN，毒性很大。生產中定期或不定期排放炭粉時會飄浮于作業(yè)場所空氣中，導致中毒。固氰生產車間和固氰庫房存在劇毒氰化鈉粉塵。

4．灼傷危險性

存在兩類灼傷，一類是化學灼傷，一類是高溫灼傷。生產中大量使用的氫氧化鈉、液氨等堿性物質，容易對皮膚、眼睛、呼吸道造成傷害；生產系統(tǒng)中的高溫設備、裝置、管道若不采取隔熱防護措施，也有灼傷的危險。

5．其它

除上述四種主要危險性外，還存在電氣傷害、機械傷害、高處墜落的危險性以及腐蝕靜電、噪聲、振動、高溫等危害。

由以上危險分析可知，裂解爐生產裝置、汽油及氨儲存裝置（包括中間儲罐）、裂解爐變壓器是有可能產生重大危險的設備，它們與存有劇毒品氰化鈉的生產裝置和儲運設施，共同構成主要危險有害作業(yè)場所。