??????? 3粗細(xì)分離器的爆炸事故
??????? C廠2 000 t/d新型干法熟料生產(chǎn)線正常生產(chǎn)中，因DD型分解爐喂煤秤測量輪皮帶脫落，引起的窯尾分解爐喂煤秤跳停而停止喂料。20 min后，窯尾分解喂煤爐秤被修復(fù)，中控擦作人員啟動分解爐喂煤秤升溫準(zhǔn)備投料，此時，煤磨風(fēng)機(jī)風(fēng)門閥板開度為11%。因生料立磨處于避峰停機(jī)狀態(tài)，來自窯尾的含有不完全燃燒煤粉的煙氣大量進(jìn)入煤磨，造成煤磨磨內(nèi)燃燒，磨頭下料管被燒紅，出煤磨的煙氣溫度超145℃以上（溫度儀表最大量程145℃），煙氣中CO濃度超量程（5 000 ppm以上），同時發(fā)現(xiàn)粗粉分離器下粗粉絞刀內(nèi)有暗火；隨后，粗粉分離器泄壓閥沖開、旋風(fēng)收塵器防爆閥和泄壓閥沖開。事故發(fā)生后，中控操作員立即停煤磨和煤磨電除塵器，通知電工對煤磨系統(tǒng)停電，組織人員滅火，15 min內(nèi)火災(zāi)被撲滅。
??????? 3.1原因分析
??????? （1）為防止煤磨系統(tǒng)著火，該水泥廠煤磨操作規(guī)程中明確規(guī)定，在立磨系統(tǒng)停機(jī)時，窯系統(tǒng)若止料，則煤磨必須止料停車。事故發(fā)生時，該水泥廠的煤磨操作員沒有執(zhí)行操作規(guī)程，只是對煤磨減產(chǎn)運行，因此，該起事故的主要原因是違章操作。
??????? （2）在生料斷料故障被處理后，啟窯尾分解爐喂煤秤時，由于煤秤羅茨風(fēng)機(jī)輸送管道內(nèi)殘留較多煤粉，中控操作員發(fā)現(xiàn)煤秤羅茨風(fēng)機(jī)管道壓力較大，最大達(dá)到90 Pa（正常值為40～45 Pa），且持續(xù)時間較長，分解爐出口溫度從880℃突然升高到1 150℃，整個預(yù)熱器系統(tǒng)出現(xiàn)瞬時正壓，造成帶有大量不完全燃燒煤粉的煙氣由旁路進(jìn)入煤磨系統(tǒng)，帶火星的煤粉引起磨內(nèi)著火，引起燃爆，造成煤磨粗、細(xì)旋風(fēng)分離器泄壓閥和防爆閥被沖開。
??????? （3）事故發(fā)生后，現(xiàn)場調(diào)度及時停機(jī)和斷電，沒有造成更大的后果，對生產(chǎn)的影響較小。
??????? 3.2改進(jìn)措施
??????? （1）對于新型干法熟料生產(chǎn)線，在立磨系統(tǒng)停機(jī)時，窯系統(tǒng)若停止喂料，則煤磨必須止料停機(jī)。
??????? （2）由于這是一起違章操作事故，說明操作員對操作規(guī)程熟悉掌握不夠。事故發(fā)生后，除進(jìn)行事故分析和追究責(zé)任外，組織中控操作員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)與考核，并舉一反三，分期分批組織其他崗位人員熟悉操作規(guī)程再學(xué)習(xí)和考核，提高員工按章操作的能力，杜絕違章操作。
??????? （3）對水泥廠而言，煤磨消防是企業(yè)安全管理的重點工作之一，除做好安全操作管理外，還要加強(qiáng)該系統(tǒng)的消防設(shè)施管理，定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保消防設(shè)施始終處于有效狀態(tài)。
??????? 4窯頭罩的爆炸事故
??????? 2006年冬季D廠2 000 t/d熟料生產(chǎn)線停窯檢修11 h后，采用柴油點火烘窯，按照升溫曲線的操作要求，內(nèi)外風(fēng)均為50 Pa，點火煙囪開度50%，停高溫風(fēng)機(jī)，尾排風(fēng)機(jī)正常運行，進(jìn)口風(fēng)門30%開度。1 h后，當(dāng)尾溫達(dá)到380℃時，開始用窯尾煤秤對窯頭噴煤（此時正檢修窯頭秤），20 min后，得知窯頭煤秤修復(fù)，中控操作員停窯尾秤進(jìn)行煤秤切換，改用窯頭秤噴煤；6 min后，開羅茨風(fēng)機(jī)，發(fā)生爆炸事故，致使窯頭罩頂損壞，窯頭罩頂大面積坍塌，
??????? 所幸沒有造成人員傷亡。
??????? 4.1原因分析
??????? （1）在事故發(fā)生的前一天，因處理窯尾預(yù)熱器堵塞，采取停止喂料和停煤熄火方法保溫；2 h后，噴煤點火未燃。中控操作員選擇噴煤點火的做法是錯誤的，屬習(xí)慣性違章。按有關(guān)規(guī)定，在長時間停窯后，窯內(nèi)溫度下降明顯的情況下，應(yīng)選擇柴油點火。在噴煤未燃情況下，崗位人員對窯內(nèi)堆積煤粉的危害性認(rèn)識不夠，仍然對回轉(zhuǎn)窯采用輔傳慢轉(zhuǎn)，使得未燃煤粉包裹在熟料中；對于多次點火未燃和煤粉堆積的情況不僅沒有記錄，而且也未與下一班人員交代，給事故的發(fā)生留下了隱患。
??????? （2）不重視煤粉倉的保溫。因冬季原煤供應(yīng)緊張，原煤庫存較少、水分大及粒度較大，造成煤磨產(chǎn)量較低，煤粉供應(yīng)緊張，煤粉倉內(nèi)煤粉庫存較少。因煤粉倉經(jīng)常堵塞與敲擊，致使保溫層破壞，煤粉倉在冬季因溫差較大，更容易結(jié)露。事故發(fā)生前，煤粉倉內(nèi)庫存煤粉較少，造成壁上濕煤粉垮塌，煤秤下料不均勻，尤其是窯頭煤秤經(jīng)常斷煤粉，導(dǎo)致多次來回切換窯頭和窯尾煤秤噴煤，且多次未能使煤粉著火，這是事故發(fā)生的次要原因。
??????? （3）在停窯檢修11 h后，雖然中控操作員按照制度要求升溫，儀表顯示尾溫達(dá)到380℃，但時處冬季，環(huán)境溫度低，窯內(nèi)物料場實際溫度并沒有達(dá)到380℃，主因是窯內(nèi)升溫時間過短，造成窯內(nèi)蓄熱不足，溫度場過低；這時開始用油煤混燃，過多的煤粉在不順暢的火焰下不能充分燃燒，產(chǎn)生大量的CO在窯內(nèi)聚集，在切斷燃油后，隨著加大一次風(fēng)量（增加O2含量），CO燃燒體積急劇膨脹，導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。
??????? 4.2防范措施
??????? 綜上述分析，問題的主要原因是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的溫度場蓄熱不足造成的，隨后，再次點火升溫時，對用柴油升溫在原來的基礎(chǔ)上延長2 h，然后油煤混噴，在窯內(nèi)物料溫度場實際達(dá)到控制溫度后，再對窯頭噴煤，回轉(zhuǎn)窯運行正常。為防止類似事故的再發(fā)生，提出以下整改措施：
??????? （1）依據(jù)該起事故中控操作人員誤操作的原因分析，重新修訂中控操作規(guī)程，組織中控崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓中控操作人員認(rèn)識到儀表溫度和物料溫度場的關(guān)系，點火升溫要根據(jù)窯內(nèi)溫度、環(huán)境溫度和停窯時間長短，不能人為減少柴油點火升溫時間，以杜絕類似事故的再發(fā)生。
??????? （2）要重視煤粉倉保溫。嚴(yán)格控制入煤粉倉煤粉的含水量，對于煤粉倉保溫層損壞的，要及時恢復(fù)，防止煤粉倉內(nèi)結(jié)露，減少煤粉倉堵料現(xiàn)象，以保證煤粉喂料的均勻性。
??????? （3）要定期校正回轉(zhuǎn)窯各溫度控制點儀表，確保準(zhǔn)確、有效，防止因儀表誤差造成中控操作員的誤判斷。對于CO等監(jiān)控儀器也要定期校驗，出現(xiàn)問題的要及時檢修和恢復(fù)，確保監(jiān)控手段有效。
??????? 5結(jié)束語
??????? （1）隨著水泥生產(chǎn)設(shè)備的大型化，勞動生產(chǎn)率不斷提高，多數(shù)崗位被巡檢工替代，巡檢工的職責(zé)范圍擴(kuò)大，對其業(yè)務(wù)知識要求提高。根據(jù)多年調(diào)查統(tǒng)計，新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的燃爆工藝事故多數(shù)是操作規(guī)程不完善，對操作人員的培訓(xùn)不夠，使得崗位人員對操作規(guī)程理解上產(chǎn)生偏差。因此，完善崗位操作規(guī)程，加強(qiáng)對崗位操作人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)與考核，尤其是新建水泥企業(yè)，盡快使崗位人員熟悉掌握操作規(guī)程顯得十分重要。
??????? （2）加強(qiáng)對巡檢工的管理，做到日常巡檢到位，巡檢記錄及時、準(zhǔn)確，讓崗位人員養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報的良好習(xí)慣，盡可能將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全。
??????? （3）通過對一些新型干法熟料生產(chǎn)線的調(diào)查，一些企業(yè)的煤磨自動滅火系統(tǒng)損壞，CO2鋼瓶無氣等，給安全生產(chǎn)造成隱患。因此，重視消防管理工作，定期對消防設(shè)備進(jìn)行檢查，確保消防設(shè)施始終處于有效狀態(tài)顯得十分重要。
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