??????? 2．1．5 新型密封技術(shù)的應(yīng)用
??????? ADM油廠中，溶劑泵、混合油泵均采用機(jī)械密封，浸出器主軸軸徑一般達(dá)q~300～q~go0，國(guó)內(nèi)大多數(shù)油廠采用填料密封，而ADM油廠采用MECO密封技術(shù)，該密封類似于機(jī)械密封，其特點(diǎn)是：由彈性體代替彈簧，彈性體材質(zhì)為FKM(具有飽和主鏈和氟代、全氟烷基或全氟烷氧基取代基彈性體)，靜環(huán)采用玻璃纖維增強(qiáng)聚四氟乙烯(GF-PTFE)，動(dòng)環(huán)采用不銹鋼材質(zhì)，整個(gè)密封設(shè)計(jì)為哈夫?qū)﹂_式，不需拆開軸承座、鏈輪，便可安裝密封，便于裝拆與檢查。濕粕刮板機(jī)頭、尾輪的軸封同樣采用機(jī)械密封，這些與填料密封相比，密封效果好，溶劑滴、漏少。
??????? 2．2 防火工藝
??????? ADM油廠引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)裝備的同時(shí)，其防火安全工藝技術(shù)也達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，這些技術(shù)包括：浸出車間機(jī)械排風(fēng)、溶劑蒸氣封堵、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、蒸汽吹掃、設(shè)備與容器配置泄壓裝置、自動(dòng)控制、程序聯(lián)鎖與泄漏報(bào)警等。
??????? 2．2．1 機(jī)械排風(fēng)
??????? 6號(hào)溶劑的蒸氣密度是空氣的2．79倍，正己烷蒸氣的密度是空氣的2．97倍，它們?nèi)菀追e聚在低凹處的地溝、地坑里，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。這些溶劑必須及時(shí)除去，同時(shí)要求整個(gè)浸出車間內(nèi)保持輕微的負(fù)壓，防止溶劑擴(kuò)散到其他區(qū)域。ADM油廠在車間內(nèi)安裝有吸風(fēng)機(jī)，其多列吸風(fēng)口布置在浸出底樓略高于地坪約250 mm，風(fēng)機(jī)要求每小時(shí)抽出風(fēng)量是浸出車間內(nèi)容積的6倍。
??????? 2．2．2 溶劑蒸氣封堵
??????? 由于溶劑蒸氣有較強(qiáng)的揮發(fā)性，能從浸出車間經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入預(yù)處理車間，國(guó)內(nèi)最常用和有效的是采取存料箱料封和采用料封絞龍對(duì)蒸氣封堵方法。ADM油廠在入浸料輸送機(jī)下料口安裝一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，防止因浸出系統(tǒng)正壓，溶劑氣體經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入預(yù)處理車間。料封絞龍、存料箱在正常生產(chǎn)時(shí)能對(duì)溶劑產(chǎn)生封堵作用，但停車時(shí)，封堵料變冷收縮，封堵效果降低；有時(shí)因流量不穩(wěn)、存料箱走空也起不到料封作用。因此，ADM浸出油廠把存料箱料位與浸出器轉(zhuǎn)速變頻實(shí)行自動(dòng)程序控制，保持存料箱料位基本穩(wěn)定；同時(shí)在入浸料輸送機(jī)到料封絞龍的下料溜槽上安裝一臺(tái)氣動(dòng)閘板閥，該閥與料封絞龍聯(lián)鎖，絞龍停止，閘板閥自動(dòng)關(guān)閉，能有效防止停車時(shí)溶劑氣體進(jìn)入預(yù)處理車間。
??????? 為防止溶劑蒸氣在停車時(shí)由浸出出粕輸送機(jī)進(jìn)入粕庫(kù)，有的廠家在輸送機(jī)的進(jìn)口安裝閘板閥。DT的出料口采用旋轉(zhuǎn)閥(關(guān)風(fēng)器)能有效防止停車時(shí)溶劑氣體進(jìn)入出粕輸送機(jī)。國(guó)內(nèi)有的設(shè)備廠家DT采用絞龍下料，雖能滿足生產(chǎn)要求，但停車時(shí)卻起不到溶劑蒸氣封堵作用。
??????? 2．2．3 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)
??????? 就浸出溶劑火情而言，用水滅火無效。但盛有溶劑的設(shè)備、容器受熱有爆炸的危險(xiǎn)，可以通過噴水對(duì)設(shè)備降溫降壓。噴水滅火分為：濕式噴水滅火、干式噴水滅火、預(yù)作用噴水滅火、雨淋噴水滅火、水幕系統(tǒng)5種，嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)的建筑物、構(gòu)筑物，大多采用雨淋噴水滅火系統(tǒng)。噴淋頭除在整個(gè)浸出車間布置外，對(duì)浸出器、溶劑罐、毛油罐等盛有溶劑的設(shè)備應(yīng)獨(dú)立布置，對(duì)這些設(shè)備的噴水量根據(jù)設(shè)備外表面積確定，NFPA36有具體要求，見表1。感溫元件(內(nèi)包水銀)遍布于車間各處及浸出器、DTDC、溶劑罐周圍。雨淋閥處于正常狀態(tài)時(shí)，上下水壓與氣壓處于平衡。如某處溫度過高，水銀膨脹、感溫元件破裂，氣壓降低，水壓力沖開雨淋閥，整個(gè)雨淋系統(tǒng)啟動(dòng)。雨淋噴水滅火系統(tǒng)可設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)開啟雨淋閥的裝置；但采用自動(dòng)開啟雨淋閥裝置時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)有手動(dòng)開啟裝置。根據(jù)NFPA36要求，雨淋系統(tǒng)除在浸出車間內(nèi)設(shè)置自動(dòng)與手動(dòng)開啟雨淋系統(tǒng)的同時(shí)，在禁區(qū)外同時(shí)要設(shè)置手動(dòng)開啟裝置，禁區(qū)外圍手動(dòng)開啟裝置常置于預(yù)榨操作室內(nèi)。浸出車間配置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，除了要保證足夠的消防貯水外，還應(yīng)確保水封池有足夠的分水、排水能力，同時(shí)浸出車間圍墻要有足夠的強(qiáng)度，國(guó)外就發(fā)生一例自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)啟動(dòng)后，大水沖垮圍墻，溶劑外溢的事故。
??????? 表1 浸出設(shè)備噴水滅火系統(tǒng)水量要求
??????? 設(shè)備外表???? 噴水量 面積(m?)???? (m?／h)?設(shè)備外表? 噴水量 面積(m?) (m?／h)?設(shè)備外表? 噴水量?? 面積(m?)? (m?h)?
??????? 1．9??????????? 175．0???? 2．8??????????? 263．3????? 3．7??????????? 350．8???? 4．7??????????? 439．2???? 5．6??????????? 526．7???? 6．5??????????? 6l4．2???? 7．4??????????? 701．7???? 8．4??????????? 790．0???? 9．3??????????? 875．0????? l1．2???????? 1 050．0??? 13．0???????? 1 225．0??? ?14．9????? 1 400．0 16．7????? 1 583．3 18．6????? 1 758．3 23．3????? l 991．7 27．9????? 2 208．3 32．6????? 2 40O．0 37．2????? 2 600．0 46．5????? 2 950．0 55．8????? 3 266．7 65．1????? 3 566．7 74．4????? 3 850．0?83．7????? 4 108．3 93．0????? 4 366．7 111．6???? 4 641．7 130．2???? 4 891．7 148．8???? 5 l16．7 167．4???? 5 325．0 186．0???? 5 516．7 223．2???? 5 866．7 260．4???? 6 183．3?
??????? 注：摘自NFPA 36
??????? 2．2．4 泄壓與阻火裝置
??????? 由于溶劑易揮發(fā)，盛有溶劑的設(shè)備、容器等如溫度較高，內(nèi)部產(chǎn)生壓力，溶劑氣體可能外逸，并有爆炸危險(xiǎn)。浸出車間內(nèi)浸出器、混合油罐、溶劑周轉(zhuǎn)罐、地下溶劑罐均裝有泄壓閥。東海浸出車間泄壓閥閥徑為DN250至DN300，開啟壓力設(shè)定為1．785 kPa，校正泄壓能力30 m]／h(1．65kPa)，2 000 t／d以上浸出器單獨(dú)配2臺(tái)，其他均各配一臺(tái)泄壓閥。泄壓閥出口管道上嚴(yán)禁安裝閥門，且排氣應(yīng)朝向安全區(qū)域，排氣管高度要求在6．1 m以上。
??????? 礦物油尾氣排出管出口管同樣要求其排出口高度不低于6．1 m，尾氣出口管與地下溶劑罐泄壓閥出口管上均裝有阻火器，防止火種進(jìn)入。阻火器安裝時(shí)除非消防部門許可，否則不得安裝于室內(nèi)，阻火器安裝時(shí)應(yīng)方便檢查、維修，冬天要防止阻火器內(nèi)部結(jié)冰。
??????? 2．2．5 設(shè)備吹掃與滅火蒸汽
??????? 由于浸出車間設(shè)備檢查、維修的需要，停車期間有時(shí)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理、吹掃乃至消溶。清理常使用竹枝、木條、掃帚等清掃出設(shè)備內(nèi)殘余的粕屑、也可采用水噴射、蒸汽噴射來轉(zhuǎn)移固體物料，吹掃則采用壓縮空氣、水蒸汽對(duì)設(shè)備內(nèi)溶劑氣體吹凈，消溶則需要對(duì)設(shè)備、管道等通人直接蒸汽，保持加熱足夠長(zhǎng)的時(shí)間，來蒸發(fā)掉所有的溶劑。
??????? 由于生產(chǎn)時(shí)使用蒸汽，消溶時(shí)也需要直接蒸汽，ADM油廠浸出器、脫溶烘干機(jī)等連接有滅火蒸汽管道，設(shè)備接口處安裝有單向閥，NPFA 36要求滅火蒸汽閥門安裝于浸出禁區(qū)外。
??????? 2．2．6 自動(dòng)控制、程序聯(lián)鎖與泄漏報(bào)警
??????? ADM油廠采用自動(dòng)控制，對(duì)溫度、壓力、流量、料位等實(shí)行自動(dòng)監(jiān)控和程序聯(lián)鎖。主要監(jiān)控參數(shù)有：冷卻水水溫、車間蒸汽壓力與溫度、浸出器負(fù)壓、DT出粕溫度、廢水蒸煮罐出水溫度、第二蒸發(fā)器出口油溫等。自動(dòng)聯(lián)鎖程序有：蒸汽低壓力報(bào)警延時(shí)開關(guān)與車間停車、冷卻水低水位報(bào)警延時(shí)開關(guān)與車間停車、存料箱低料位開關(guān)控制浸出器主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、DT高料位開關(guān)延時(shí)停前道設(shè)備等等。此外車間內(nèi)還應(yīng)安裝固定的或可移動(dòng)的氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，主要監(jiān)控位置有：溶劑分水箱處、浸出器底部、水封池排水處，確保停車時(shí)也能對(duì)可能發(fā)生的泄漏進(jìn)行監(jiān)控。
??????? 3 浸出油廠防火安全工藝裝置的應(yīng)用與存在的問題
??????? 由于種種原因，一些引進(jìn)的工藝、設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、使用與維護(hù)上還存在種種問題，主要有：一是供應(yīng)商與生產(chǎn)廠家出于對(duì)先進(jìn)工藝設(shè)備的保密，往往設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、布置不甚了解，設(shè)備、工藝管道特別是自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)不能按圖施工，而消防布管現(xiàn)場(chǎng)改動(dòng)后，消防部門驗(yàn)收不認(rèn)可。二是1992年原商業(yè)部制定的《油脂浸出工廠防火安全規(guī)范》是我國(guó)油脂浸出行業(yè)惟一的安全生產(chǎn)法規(guī)，但是該規(guī)范頒布至今10多年來，油脂行業(yè)的規(guī)模發(fā)生根本的改變。浸出油廠的日加工能力由原來的不足300 t上升到數(shù)千噸，新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用，對(duì)浸出油廠的防火安全提出新的要求。該規(guī)范與目前一些行之有效的工藝、設(shè)備不相適應(yīng)，國(guó)內(nèi)相關(guān)人員無可行的規(guī)范指導(dǎo)。三是相關(guān)人員缺少技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。比較典型的是浸出車間安裝的自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)其主要目的是緊急狀態(tài)下對(duì)盛溶容器、設(shè)備降溫、降壓，而噴水對(duì)己烷燃燒無效，但浸出器頂部、溶劑工作罐并沒配置噴淋頭，而DT周圍卻配置多圈噴淋頭，由于DT外層包有約80 r／ira的保溫層，噴水對(duì)DT降溫是否有效值得探討。四是一些油廠生產(chǎn)技術(shù)完全由外方人員控制，而中方人員并不十分熟知、掌握國(guó)外規(guī)范，加之某些原因，不能對(duì)外方人員的不當(dāng)指揮加以糾正。五是由于進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴，器械先進(jìn)，國(guó)內(nèi)行政執(zhí)法部門既缺少相應(yīng)法規(guī)，也缺少必要的檢測(cè)儀表與相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，也有的出現(xiàn)因檢測(cè)不當(dāng)損壞器械的事例。
??????? 顯然，ADM油廠引進(jìn)的防火安全工藝、設(shè)備有效降低了事故發(fā)生的可能性，提高了油廠防、消能力。但值得我們吸取教訓(xùn)的是黑龍江省佳木斯市某食品公司數(shù)千萬美元引進(jìn)的國(guó)外工藝設(shè)備，由于有關(guān)人員僥幸麻痹思想嚴(yán)重，導(dǎo)致了惡性爆炸事故。因此，一些新工藝、裝備的應(yīng)用，并非一勞永逸，對(duì)這些引進(jìn)的工藝、設(shè)施切實(shí)消化、吸收，保持恰當(dāng)?shù)陌惭b、使用與維護(hù)，同時(shí)認(rèn)真落實(shí)普通消防設(shè)施的維護(hù)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理絲毫不得放松。
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