小型化工企業(yè)是指生產(chǎn)、加工、儲存化學(xué)原料、化工產(chǎn)品且投資較少、規(guī)模小的企業(yè)。生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身是易燃、易爆、易腐蝕、有毒物質(zhì)。認(rèn)真分析小型化工企業(yè)火災(zāi)事故特點(diǎn)、存在的問題及火災(zāi)事故原因，積極落實(shí)火災(zāi)預(yù)防措施，控制火災(zāi)事故發(fā)生，減少火災(zāi)事故損失，是當(dāng)前消防安全工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

　　一、火災(zāi)事故特點(diǎn)

　　1、造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀

　　由于化工企業(yè)生產(chǎn)、加工、儲存的化工原料、化工產(chǎn)品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性，一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏事故，常伴隨爆炸、復(fù)燃復(fù)爆，立體、大面積、多火點(diǎn)等形式的燃燒。不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞，也會造成重大人員傷亡和難以挽回的影響。

　　2、造成環(huán)境污染

　　化工生產(chǎn)所使用的原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間體、副產(chǎn)品及其中的雜質(zhì)和生產(chǎn)中的“三廢”排放物均屬工業(yè)毒物，具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影響持久、治理難度大。

　　3、滅火救援難度大，易造成救援人員傷亡

　　化工安全事故一般來說現(xiàn)場都很復(fù)雜，常伴隨著燃燒爆炸，火勢蔓延猛烈。如出現(xiàn)有毒氣體時，會嚴(yán)重威脅到滅火救援人員的安全；出現(xiàn)的腐蝕性物質(zhì)，會灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材；發(fā)生建筑物倒塌，會造成救援人員傷亡等嚴(yán)重后果。這些都會給滅火救援工作帶來很大的難度。

　　二、存在的問題

　　1、消防審核、驗(yàn)收手續(xù)不完備

　　小型化工企業(yè)中有較大部分屬于家族式企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)力量薄弱，企業(yè)經(jīng)營者法制意識差，隨意性大。在廠區(qū)內(nèi)隨意新、改、擴(kuò)建危險品車間、倉庫或其它配套設(shè)施，均不主動申報消防行政審批手續(xù)，致使不符合現(xiàn)行消防技術(shù)規(guī)范的小型化工企業(yè)大量存在。

　　2、生產(chǎn)廠房達(dá)不到要求

　　如：短期投資租用廢棄廠房生產(chǎn)，未按化工工藝流程的需要和國家有關(guān)規(guī)范要求來設(shè)計(jì)廠房的結(jié)構(gòu)和布局，在防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等方面存在先天性火災(zāi)隱患。

　　3、消防基礎(chǔ)設(shè)施不完善

　　多數(shù)小型化工企業(yè)根本無消防器材、室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)等消防基礎(chǔ)設(shè)施。個別企業(yè)雖然設(shè)置了給水系統(tǒng)，但由于廠區(qū)設(shè)置地點(diǎn)比較偏遠(yuǎn)，市政供水管網(wǎng)壓力也不能滿足火災(zāi)撲救用水的需要。

　　4、企業(yè)法人重效益輕安全的思想嚴(yán)重

　　企業(yè)法人的消防安全意識淡薄和管理制度不到位，只要在未發(fā)生火災(zāi)事故之前，多數(shù)的負(fù)責(zé)人都會表現(xiàn)出不以為然的態(tài)度，或者強(qiáng)調(diào)理由而不整改隱患，或者被動整改而不徹底。

　　5、消防安全管理不落實(shí)

　　小型化工企業(yè)多為個體經(jīng)營，沒有完善的消防組織，缺乏專業(yè)的管理人才，導(dǎo)致消防安全管理工作無人問津，普遍存在管理混亂。大部分企業(yè)為追求經(jīng)濟(jì)效益最大化，在消防安全管理上減少人員、資金投入，往往是一人身兼數(shù)職，甚至有的業(yè)主既當(dāng)老板又當(dāng)消防安全管理人，導(dǎo)致消防安全管理工作根本無法落實(shí)。

　　6、從業(yè)人員未經(jīng)消防安全培訓(xùn)

　　小型化工企業(yè)多為個體經(jīng)營，從業(yè)人員流動性大，不能相對固定，因而許多從業(yè)人員未能及時經(jīng)過消防安全培訓(xùn)，不懂化學(xué)物料的特性，不熟悉操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，就匆匆上崗操作，極易違章操作造成事故，且事故發(fā)生后又不懂得消防器材的使用、火災(zāi)撲救方法及逃生辦法，極易形成小火釀成大災(zāi)的局面。

　　7、電氣設(shè)備選型不對

　　化工生產(chǎn)的原料均有易燃易爆性、反應(yīng)性和毒、腐蝕性，其加工工藝方法基本是在反應(yīng)釜等壓力容器內(nèi)采取混合攪拌、淬取及一些化合、分解等反應(yīng)，有些原材料及反應(yīng)中間產(chǎn)物均為易燃易爆物品，呈液態(tài)或氣態(tài)形式存在，極易發(fā)生泄漏，一些工藝設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　　8、防靜電措施不到位

　　防靜電處理是極易被忽視的方面，化工生產(chǎn)行業(yè)的管道多為鋼管絲扣連接，化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動會因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電，就會引起火災(zāi)爆炸事故。

　　三、火災(zāi)事故原因

　　1、原料性質(zhì)決定事故多

　　很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了火災(zāi)爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的超音速爆轟，都會產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。

　　2、生產(chǎn)過程事故多

　　化工生產(chǎn)中的副反應(yīng)生產(chǎn)，處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的生產(chǎn)都易引發(fā)火災(zāi)事故。

　　3、設(shè)備破損引起爆炸泄漏

　　生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損；設(shè)備設(shè)計(jì)的不合理、加工工藝的缺陷等，經(jīng)過生產(chǎn)運(yùn)行的疲勞性催化，致使設(shè)備破損都易引起爆炸泄漏。

　　4、設(shè)備老化引發(fā)事故

　　任何化工設(shè)備、裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中受生產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命，如高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開啟的閥門等，運(yùn)行一定時間后，就會進(jìn)入多發(fā)事故期。特別是化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不景氣，維護(hù)管理不到位，經(jīng)常帶病作業(yè)，一旦設(shè)備進(jìn)入故障的多發(fā)期，事故將很難控制。

　　5、操作失誤引發(fā)事故

　　石油化工企業(yè)工藝流程復(fù)雜，工藝參數(shù)多，自動化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災(zāi)的一個原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問題等。

　　6、違章動火釀成事故

　　設(shè)備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。違章動火主要體現(xiàn)在：違章指揮，動火審批不嚴(yán)；貿(mào)然動火釀成火災(zāi)；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不力；現(xiàn)場措施不力。

　　7、習(xí)慣性違章引發(fā)事故

　　職工對操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性，工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規(guī)程；缺乏針對性的崗位培訓(xùn)；監(jiān)管機(jī)制不力等都會引發(fā)事故。

　　8、電氣設(shè)備選型不當(dāng)引發(fā)事故

　　化工生產(chǎn)設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　　9、靜電積聚引發(fā)事故

　　化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動會因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電引起火災(zāi)爆炸事故。

　　四、火災(zāi)預(yù)防措施

　　1、科學(xué)規(guī)劃，合理布局

　　對小型化工企業(yè)的選址要考慮周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。

　　2、嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)

　　小型化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等因素。同時設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。

　　3、落實(shí)防靜電處理措施

　　化工生產(chǎn)的設(shè)備均應(yīng)做好靜電接地。接地點(diǎn)應(yīng)牢固，絲扣連接的部位當(dāng)電阻值過大時應(yīng)充分利用跨接，使整個生產(chǎn)過程中的設(shè)備和管線的接地電阻值不大于規(guī)范要求。

　　4、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理

　　生產(chǎn)設(shè)備的管理包括設(shè)備施工安裝、運(yùn)行維護(hù)、停車檢修及系統(tǒng)的安全評價等幾個方面。一般講，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會性能下降、焊接老化等，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價，提前預(yù)見設(shè)備事故多發(fā)期的到來時間，及時彌補(bǔ)系統(tǒng)缺陷。

　　5、嚴(yán)格動火審批，加防范措施

　　在易燃易爆的化工裝置區(qū)域進(jìn)行焊接與切割作業(yè)，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴(yán)格動火程序。動火程序主要包括：拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現(xiàn)場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規(guī)范作業(yè)、熄火清場八個方面。

　　6、強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案

　　小型化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，要進(jìn)行全員消防安全知識培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。

　　7，加強(qiáng)技術(shù)防范，確保萬無一失

　　常見并廣泛使用于小型化工企業(yè)的防火安全裝置有：阻火設(shè)備，如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展；防爆泄壓設(shè)備，如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上，起降壓防爆作用；火星熄滅器，安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物；自動探測器，用于檢測可燃?xì)怏w濃度、溫度、煙霧等，當(dāng)超過一定值（濃度）時自動報警，起動聯(lián)鎖裝置自動停車并啟動自動滅火設(shè)施，及時運(yùn)作，快速滅火。

　　8、嚴(yán)格消防行政執(zhí)法，切實(shí)整改火災(zāi)隱患

　　消防部門要針對小型化工企業(yè)加強(qiáng)建筑工程的消防設(shè)計(jì)審核、驗(yàn)收工作，從源頭上消除隱患。要加大監(jiān)督檢查力度、特別是高溫季節(jié)、火災(zāi)多發(fā)季節(jié)、重大節(jié)日假日的監(jiān)督檢查，積極主動地介入火災(zāi)隱患的整改。要突出案件處理中對法定代表人的責(zé)任追究，強(qiáng)化對“三?！焙碗[患單位的跟蹤監(jiān)督力度，有效地防止以罰代改、不停不改、隱患長在的問題。對隱患嚴(yán)重、無法整改的小型化工企業(yè)要堅(jiān)決執(zhí)行“關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)”。

　　總之，小型化工企業(yè)易燃易爆物品多，氣體介質(zhì)復(fù)雜，千萬不可麻痹大意和僥幸疏忽，只有堅(jiān)持與時俱進(jìn)不斷探索，才能真正掌握小型化工企業(yè)防火工作的脈搏，有的放矢、認(rèn)真細(xì)致地做好防范工作，最大限度地減少發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的機(jī)率，確保企業(yè)安全穩(wěn)定。

化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故是各類事故中危險最大的，它的特點(diǎn)是普遍、多發(fā)、嚴(yán)重。

1．1 事故發(fā)生的范圍普遍

? ? 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計(jì)制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝復(fù)雜，操作控制點(diǎn)多，而且相互影響；設(shè)備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大； 自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識不強(qiáng)，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故多次發(fā)生。

1．2 事故時有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生

? ? 化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達(dá)、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提高警惕，采取措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出。

1．3 火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重

? ? 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素。火災(zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必須對火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。

2 火災(zāi)爆炸事故的原因

2．1 可燃?xì)怏w泄漏

? ? 由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：
(1)設(shè)備的動靜密封處泄漏；
(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏；
(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏；
(4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
? ? 這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對已出現(xiàn)的泄漏，及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)害事故。