一、木材加工企業(yè)的火災危險性

　　(一)可燃物多，原料具有自燃和可燃性

　　木材生產企業(yè)中，一般堆放有很多可燃物，木材加工過程中的原料、半成品和成品，以及產生的大量鋸屑、刨花、粉塵等，一旦著火，蔓延速度較快。原木火焰蔓延速度為0．35--7米／分鐘；鋸材的水分在8—12％時，為4米／分鐘；鋸材的水分超過30％時，為1米／分鐘；鋸末和木粉的火災危險性更大。鋸末的水分在5—8％時，其燃點210—230℃，自燃點250—350℃，能被焊接火星和陰燃的煙頭引燃。鋸末在長時間受熱的情況下能自燃，自行加熱的初溫為100℃左右。含水30—40％的新鋸末，如果堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。
　　膠合板使用脲醛樹脂作粘合劑時，因其中摻有面粉，防火性差，易于燃燒。纖維板的燃燒性能取決于粘合劑，使用不同樹脂作粘合劑，可得到易燃成難燃的纖維板。

　　生產加工過程中產生的樹皮、油污棉紗、邊腳廢料均有易燃性。

　　(二)木粉塵等具有爆炸性、自燃性

　　木材加工過程中產生的木粉塵與空氣能形成爆炸性混合物，如木粉水分在6．4％以下，灰分1．5％時，其爆炸下限為12．6—25克／立方米，其最大爆炸壓力為0．77MPa，最低點火能量為20NJ，沉積的粉塵的自燃點為225℃。

　　在鋸材、纖維板生產和切片，篩選和研磨，以及鋸邊、刮(砂)光等工序，會產生大量鋸末和木粉塵，極易引燃，常因機械撞擊火星、摩擦生熱，混人原料中的砂石等硬雜質同機械設備撞擊打出火星等引燃鋸末或木粉塵。

　　(三)木材加工過程中的火災危險性

　　1．干燥工序

　　干燥工序有用蒸汽或用煙道氣干燥木材的方法。煙氣干燥的火災危險性更大，因為煙氣有著很高溫度(進口溫度600—900℃，出口溫度約為200℃左右)，通過墻壁將熱傳到干燥室內，或將煙氣直接送人干燥室，有可能由于煙氣溫度過高，或者室內竄人火星，使木材過熱而發(fā)生燃燒。尤其是不少中小型木器廠利用火窖或爐膛烘烤木材，木屑和鋸末易利用鋸末陰燃發(fā)出的熱來干燥木材，在空氣流通良好情況下，木屑和鋸木易會由陰燃轉為火焰燃燒，從而引燃被干燥的木材。

　　蒸汽干燥，溫度容易控制，比較安全。但干燥溫度較高，如膠合板生產的干燥溫度達180℃，若溫度、時間控制不當，不嚴格清掃制度，被帶入的碎片長時間被烘烤可發(fā)生自燃。干法纖維板生產中的纖維干燥溫度達160--190℃，纖維如長時間受熱或遇砂石、金屬塊與管道撞擊打出的火星就會自燃或起火。

　　2．熱壓工序

　　膠合板、纖維板的生產都有熱壓過程，經熱壓使膠合板、纖維板結為一體。纖維板的燃點為190℃，在溫度160℃以上時，它的放熱反應加劇，而熱壓溫度在160--200℃之間，如控制不當，塵埃受烘烤易發(fā)生火災。

　　熱壓后的膠合板、纖維板本身溫度較高，若不經散熱處理，易發(fā)生驟熱自燃。

　　3．涂膠、噴膠、膠合和膠料配制工序

　　膠合板涂膠、纖維板噴膠和木材部件膠合用的膠，分別是脲醛樹脂和酚醛樹脂、皮膠和骨膠。脲醛樹脂的火災危險性較大；配制酚醛樹脂和脲醛樹脂時需用易燃液體作稀釋劑，如有電氣火花或明火則極易引起火災。配制膠料時，用火爐熬皮膠和骨膠，爐火控制不當，也有可能引起火災。

　　4．涂漆與噴漆工序

　　制品在涂漆過程中，需使用油漆、硝基漆和各種溶劑、干性油等，這些物品大都是易燃和可燃液體，特別是噴刷硝基漆會產生溶劑蒸汽，與空氣混合可形成爆炸性混合物。噴漆時，會產生和積聚靜電，放電時會引起溶劑蒸汽燃燒，引燃其它可燃物。

　　(四)電源管理不善也易致災

　　電線敷設不當，線路超負荷，電線老化，穿過木料堆的線路未穿管保護，絕緣破損，導致短路。電氣設備安裝、使用違反電氣規(guī)程，造成過載運行，燒毀電動機等設備引起火災。

　　二、木材加工企業(yè)的防火安全措施

　　(一)木材加工企業(yè)建筑的防火要求

　　1．木材加工屬丙類生產，其廠房建筑的耐火等級不應低于三級。干燥室(烤板窖)和涂漆間應為一、二級耐火等級，最好是獨立的建筑。如因條件限制，必須設置在一起時，應用防火墻分隔開。

　　2．較大規(guī)模的木器廠宜分區(qū)布置。生產區(qū)、木材堆場、行政管理區(qū)、生活區(qū)可用圍墻、綠地或道路分隔。

　　3．生產車間、木材堆場、鍋爐房等要按照國家規(guī)范要求，保持足夠的防火間距。

　　4．廠區(qū)內應設置環(huán)形消防車道，或可供消防車通行的且寬度不小于6米的平坦空地。

　　5．廠房應留足安全疏散出口，一般不應少于二個，疏散走道和門的寬度達到規(guī)范要求，并選用外開門，疏散樓梯應采用封閉樓梯間。