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靜電火災(化工生產過程中)爆炸危害與防護

作者:許小群  
評論: 更新日期:2011年08月30日
靜電引發(fā)的火災爆炸事故舉例(3)
???   1972年1月,日本橫濱市的石油煉廠一容積為10 000m3的苯儲罐在取樣時發(fā)生爆炸,并引起火災。事故是由于迅速將取樣罐上提時苯摩擦產生靜電,在與檢測孔接觸時產生放電火花,引發(fā)事故。
???   1975年8月,某廠丁苯橡膠處理工段防老劑粉末在布袋過濾器中摩擦產生靜電,引發(fā)火災。
???   1977年12月,某247號油罐爆炸起火,頂蓋包括7m長的鋼柱一起拋上天空,經分析是罐內油面上飄浮著3個金屬浮子,浮子帶電 ,并放電引起爆炸。
???   1980年7月,某制藥廠工人在用塑料管頭在二甲苯桶內抽二甲苯時突然發(fā)生爆炸,1名正在操作的工人當場被炸身亡。據分析系管頭與液面脫離時產生靜電火花,點燃了桶內達到爆炸極限的二甲苯蒸氣混合物。
???   1983年11月,某液化氣站發(fā)生爆炸,整個裝置被破壞,炸毀了20多個氣瓶。據查是活動灌液槍沒有可靠的接地,灌裝液化氣時,大量靜電未及時導走而引發(fā)了事故。
???   2002年7月,某苯胺裝置在停車過程中,用壓縮空氣向流化床添加催化劑,靜電火花引爆聚積在系統(tǒng)中因殘余未經再生處理的催化劑而釋放出的氫氣,致使防爆膜破裂。
???   2002年12月26日,某石化企業(yè)槽車回收污油,因槽車靜電接地設施不完好,且抽油泵出口采用了導電性能很差的消防水龍帶,造成靜電積聚,導致槽車爆炸。
靜電火災事故的防治(4)
???   1 可燃性氣體輸送靜電火災事故防治措施
??? a)管道或系統(tǒng)通入可燃性氣體前應用惰性氣體置換合格,保證氧含量≤1%。
???   b)對可燃性氣體進行提純處理,盡量除去霧滴和因體雜質。
???   c)控制氣體壓力和流速,如氫氣流速不大于8 m/s。
???   d)管道法蘭、閥門安裝靜電跨接銅線,防止可燃性氣體泄漏時在泄漏面發(fā)生靜電火花放電。
???   2 可燃性液體灌裝、貯運、運輸過程靜電火災事故的防治措施
???   a)控制流速:降低摩擦速度或流速等工作參數(shù)可限制靜電的產生。一般規(guī)定,當電阻率不起過107Ω.cm時,流速不超過10 m/s;電阻率在107~1 011Ω.cm時,流速不超過5 m/s;電阻率大于1 011Ω.cm時,流速更低。當向空罐開始裝液時,先控制流速1m/s,當入口管浸沒200mm后可提高流速,高出管線出口0.6m時,再達到規(guī)定速度。
???   b)采用浮頂式油罐可以防止靜電的積聚。浮頂油罐在油面上有一只浮船,隨液面的高低而升降,浮船的上面有2根直徑為5.64mm以上的軟紫銅導線,接到罐壁上,可燃性液體所帶靜電荷可以導到浮船上,順導線導走,避免靜電荷的積聚。
???   c)避免可燃性液體在空氣中噴射、飛濺,貯罐進料采用低進低出方式。
???   d)裝卸設備、儲罐、管線應保證接地良好。
???   e)避免使用靜電非導體材質的管線輸送可燃性液體。
???   f)儲罐內各金屬構件必須與罐體等電位連接并接地。
???   g)規(guī)定靜置時間。易燃、易爆液體在輸送停止后,須按規(guī)定靜置一定時間,方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。日本《靜電安全指南》提出靜置時間要求,見表2。
???   表2 日本《靜電安全指南》靜置時間 min

?

可燃液體的
電阻率/Ω.cm
貯罐容積/m3
10以下
10~50
50~5 000
5 000以上
108以下
1
1
1
2
108~1012
2
3
10
30
1012~1014
4
5
60
120
1014以上
10
15
120
240
???   3 工作人員防靜電注意事項
???   a)按照規(guī)定的靜置時間規(guī)范自己的操作和行為。
???   b)工作中應盡量不做與人體帶電有關的行動,如接近或接觸帶電體,在工作場所穿脫衣服等。
???   c)使用規(guī)定的防護用品。
???   d)在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關的金屬物品,如鑰匙、硬幣、手表、戒指和項鏈等。
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