1 引言

　　2005年9月，筆者參與了2起事故的調(diào)查工作。2起事故均是車間通風除塵系統(tǒng)中除塵器的爆炸。2起事故均與新改擴項目有關(guān)，一起事故是車間的技術(shù)改造項目，另一起是污染搬遷項目。為了減少車間工位上產(chǎn)生的大量粉塵，保證污染物的達標排放，兩項目采取通風除塵凈化方法，且均通過了環(huán)保驗收和職業(yè)衛(wèi)生驗收，各項指標符合國家污染物排放標準和工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。但是，除塵設(shè)備中的安全措施并未落到實處，安全問題未得到有關(guān)人員應(yīng)有的重視，最終引起爆炸事故的發(fā)生。

　　以下，筆者結(jié)合參與事故調(diào)查的所得，探討除塵器的防爆安全問題，借以引起有關(guān)單位對污染治理設(shè)備設(shè)施中安全問題的關(guān)注。

　　2 除塵器的防爆安全

　　近些年來，粉狀物料的應(yīng)用領(lǐng)域愈來愈廣，隨著環(huán)保意識和健康意識的加強，除塵系統(tǒng)已普及到幾乎所有涉及粉狀物料的行業(yè)。除塵系繞是利用通風機所提供的能量，依靠排風罩將各個塵源所散發(fā)出的粉塵予以捕集，通過通風管道將含塵氣流送入除塵器進行凈化，以達到凈化作業(yè)環(huán)境和減少污染的目的。然而，在相對密閉的除塵系境內(nèi)，粉塵濃度往往較高，有些已達到粉塵的爆炸下限，這就為粉塵的爆炸提供了前提條件。據(jù)統(tǒng)計，粉塵爆炸事故大多發(fā)生在除塵系統(tǒng)，而除塵器又是除塵系繞中最危險的部位。

　　2.1一起除塵器爆炸事故

　　2.1.1事故概況

　　2005年9月17日9時20分左右，北京某企業(yè)的外殼分廠轟轟兩聲巨響，3號抽塵倉發(fā)生爆燃，強烈的爆炸氣體沖擊波和火焰向四周傳播，引燃了4號抽塵倉，爆燃點周邊20m范圍內(nèi)部分廠房和設(shè)施損壞，由于是周六，部分分廠加班，爆燃區(qū)域無人，未造成人員傷害，但造成了較大的經(jīng)濟損失。

　　2.1.2事故原因分析

　　在油漆木制件砂、磨、拋的工藝過程中，產(chǎn)生大量的樹脂漆粉塵，匯集于除塵系統(tǒng)中，且系統(tǒng)內(nèi)風量未達到設(shè)計要求，具備了粉塵爆炸的第一個條件。在除塵系統(tǒng)中的管道內(nèi)，管道內(nèi)壁產(chǎn)生細小粉塵結(jié)成的塵垢，樹脂漆粉塵在風道內(nèi)運動，粉塵顆粒之間或粉塵顆粒與有塵垢的管壁之間會發(fā)生互相碰撞和摩擦，這種相互之間反復接觸和分離會發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，致使粉塵和管壁分別帶上不同極性的靜電。通過現(xiàn)場分析，樹脂漆粉塵布袋除塵器發(fā)生靜電引燃引爆的可能性是最大的。此外，金屬撞擊，電氣火花導致樹脂漆粉塵爆炸也是有可能的。但是由于現(xiàn)場調(diào)查時沒有發(fā)現(xiàn)足夠的證據(jù)，對此不能做出肯定結(jié)論。

　　2.l.3整改措施

　　(l)日常使用時，除塵系統(tǒng)要確保一定的控制風量，按照作業(yè)指導書要求，及時清理抽塵倉粉塵，使粉塵濃度處于爆炸危險范圍之外。

　　(2)接地是防靜電危害的主要措施，通風管道和抽塵倉應(yīng)進行可靠的電氣接地。

　　(3)根據(jù)此次事故抽塵倉爆燃沖擊波的威力來看，抽塵倉應(yīng)設(shè)有足夠泄壓面積的泄壓裝置，真正起到泄壓的作用。

　　(4)加強對職工的安全救育，提高職工的安全意識和自我保護能力，不在易燃易爆區(qū)域內(nèi)抽煙、動火。

　　2.2典型行業(yè)除塵器爆炸事故案例

　　煤礦、農(nóng)林、冶金、化工、紡織、輕工、建材等幾乎所有生產(chǎn)、使用、加工粉狀物料的工業(yè)部門，都會涉及到除塵器爆炸事故。如化工生產(chǎn)中的粉狀物料輸送、攪拌、分離等流體動力過程以及篩分、過濾、粉碎、混合等機械過程，冶金工業(yè)中煤粉的制備過程，紡織工業(yè)中棉、毛、麻紡織生產(chǎn)過程，以及糧食的貯運和加工，飼料、煙草生產(chǎn)，食品加工，木材加工等過程。其中，部分行業(yè)發(fā)生的除塵器爆炸事故列于表1。

　　表1 部分行業(yè)除塵器爆炸事故案例

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