由于爆炸造成的后果大多非常嚴重，在化工生產作業(yè)中，爆炸壓力的作用和火災的蔓延，不僅會使生產設備遭受損失，而且使建筑破壞，甚至致人死亡。因此，科學防爆是非常重要的一項工作。防止爆炸的一般原則是：一是控制混合氣體的組分處在爆炸極限以外；二是使用惰性氣體取代空氣；三是使氧氣濃度處于其極限值以下。為此應防止可燃氣向空氣中泄漏，或防止空氣進入可燃氣體中；控制、監(jiān)視混合氣體組分濃度；裝設氣體組分接近危險范圍的報警裝置。防止爆炸的具體措施主要有以下幾點：
　　
　　1惰性介質保護

　　由于爆炸的形成需要有可燃物質和氧氣，以及一定的點火能量。利用惰性氣體取代空氣中的氧氣，就消除了引發(fā)爆炸的一大因素，從而使爆炸過程無法完成。在化工生產中，采取的惰化氣體主要用氮氣、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣等。
　　
　　1.1易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，采用惰性氣體進行覆蓋保護。
　　
　　1.2處理可燃易爆的物料系統(tǒng)，在進料前，用惰性氣體進行置換，以排除系統(tǒng)中原有的氣體，防止形成爆炸性混合物。
　　
　　1.3將惰性氣體通過管線與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，在萬一發(fā)生危險時使用。
　　
　　1.4易燃液體利用惰性氣體充壓輸送。
　　
　　1.5在有爆炸性危險的生產場所，對有引起火災危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護。
　　
　　1.6易燃易爆系統(tǒng)檢修動火前，使用惰性氣體進行吹掃置換。
　　
　　1.7發(fā)現(xiàn)易燃易爆氣體泄漏時，采用惰性氣體（水蒸氣）沖淡。發(fā)生火災時，用惰性氣體進行滅火。
　　
　　2系統(tǒng)密閉和負壓操作
　　
　　2.1為防止易燃氣體、蒸氣或可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應設法使設備密閉。為了保證設備的密閉性，對危險設備及系統(tǒng)應盡量少用法蘭連接，但要保證安全檢修的方便。
　　
　　2.2為防止有毒或爆炸性危險氣體向器外逸散，可以采用負壓操作系統(tǒng)。對于在負壓操作下生產的設備，應防止空氣吸入。
　　
　　3通風置換
　　
　　通過通風可以有效防止易燃易爆氣體積取并達到爆炸極限。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統(tǒng)，應采用不產生火花的除塵器。含有爆炸性粉塵的空氣，在進入風機前，應進行凈化。